输送时不受气候和管路周围条件的影响,并可以避免输送物受潮、污损、混入异物,没有粉尘飞扬,便于保护产品质量和卫生,工作环境好。
4)适应范围大,粉末状、粒状、颗粒不大的块状、片状物料,气力输送机,如水泥、面粉、谷物和树脂切片等都可采用气力输送。
5)气力输送路线能够根据车间设备排列的要求任意铺设,使工厂的管道布局更加合理化。在其它气力输送装置由于受路径条件限制而不能铺设或输送的场所,也能进行输送。
6)在输送过程中或输送终端能同时进行混合、粉碎、干燥、加热、冷却、除尘等操作。当然气力输送也有其不足之处,它不能输送粘结性大、湿度高、容易破碎而又不允许破碎的那些物料。与机械输送装置相比,动力费用高,输送距离越短越显著。但在输送距离长,线路复杂的情况下,其动力费用却不一定高,多数情况下甚至还会低一些。
根据气流在输送管道中形成的方法: 按输送压力的高低可分为高压式和低压式; 按发送装置的不同可分为机械式和仓压式; 按输送管的配置形式可分为单管输送和输送,输送又分为内旁通道式和外旁通管式; 按气源提供方式的不同可分为连续供气和脉冲供气。
气力输送系统在设计过程中如果距离短、管路简单,处理阻塞方便,气力输送机定制,料气混合比相应可大一些,反之则小一些。
如水泥输送系统中,平均风速20m/s,当输送当量管长150m时,料气混合比是35;当输送当量管长500m时,混合比就需要降到11左右;到1000m时,煤炭气力输送机,混合比则要到6.5左右。气力输送设计的管路直径大,则输送物料易在管路内悬浮,阻塞的可能性也就小,混合比相应可取大一些,反之则应小一些。气力输送系统在设计过程中,选用的气流速度高,则物料在输送过程中动能大,不易下沉,堵塞的可能就小,相应的料气混合比可以大些;反之气流速度低,物料易沉积,混合比就要降低。
近年来,气力输送系统在电力、化工、建材、钢铁、食品等行业的应用日趋广泛,正在逐渐成为一种较为通用的输运手段,粉末粉煤灰气力输送机,以往气力输送装置的使用过程中,大部分采用稀相悬浮流的输送方式,以确保输送的可靠性为主要目的,但是这种输送方式明显存在耗能高、输送效率低、磨损严重、输送流量控制精度低等缺陷。
气力输送机是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的机械。它的输送原理是将物料加到具有一定速度的空气气流中,构成悬浮的混合物,通过管道输送到目的地,然后将物料从气流中分离出来卸出。气力输送机主要用于输送粉状、粒状及块度不大干20—的小块物料,有时也输送成件物品。对于不同物料,选择不同的风速,既要保证物料在管道内成悬浮状态,不堵塞管道,又要尽可能多地输送物料,做到既经济又合理。
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