完整的气力输送设备是一套系统设备,根据终用户的物料特性而设计,由圆顶阀,控制阀,控制系统,气动输送管道,分顶阀等组成,一般进口的性能稳定,维护成本低,密封性好,设备可能要比国产贵一点,但是省下的维护费与电费,也是一笔不斐的开支,气力输送,更高。
如何解决长距离低密度气力输送问题?气力输送物料重量所影响的输送距离与输送方式,粉煤灰气力输送系统,可采用间歇输送方式,末端混合输送。
所谓稀相输送还是密相输送,取决于输送时输送物料的耗气比,也就是灰气比(也叫料气比),即消耗一公斤空气输送多少公斤物料。一般定义为一公斤空气输送30公斤以上物料就叫密相输送,但也有人说20公斤以上物料的也叫密相输送。
气力输送装置主要由供料器、输料管路、卸灰装置、除尘装置、风管及其附件、消声器及气源设备等组成。下面对一些主要部件进行介绍。
(l)供料器的作用是把物料送进输料管,并使物料与输料管中的空气充分混合,使物料在空气气流中悬浮。
(2)输料管路输料管系统通常由直管、弯管、软管、伸缩管、回转接头、增速器、管道联结部件等根据工艺要求配置组成。通常对管路的要求是密封性应良好,管路长度力求短些,弯管要尽量少,弯管处曲率半径应大于管径的5-10倍。
(3)卸料器是把随气流一起进入的物料从气流中分离出来的一种设备,因此也叫分离器。
(4)气源设备对气源设备的要求是:能供应必需的风量和风压;在风压变化时风量变动要小;有少量粉尘通过时也不发生故障;耐用,操作和维修方便;用于压送装置的气源设备,气力输送装置,排气中不能含油分和水汽。
气力输送系统与机械式连续输送装置相比,其优势是:物料在输送过程中完全密闭,受气候和环境的影响小,工人工作条件好,管道气力输送泵,物料不致受潮、污损或混入杂质,设备简单,结构紧凑,布置灵活,占地较小,设备费用低,可同时进行某些工艺(如粉碎、烘干、分级)作业,易于集中控制,可实现自动化,提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外,一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大,对物料的块度、粘性和湿度有一定限制,风机噪声大,输送磨削性物料时,管道易磨损。为克服上述缺点,正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓,用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。
气力输送系统中粉的体流动性会受到多方面的因素影响,除了粉体自身的因素外,还有温度、含水量、静电电压等多方面,下面巩义市机械厂给大家简述一下:
一、粉体颗粒粒度
粉体粒度越小,粒子间因分子引力、静电引力作用越容易吸附、聚集成团,从而导致黏结性增大、休止角增大,粒子间的紧密堆积亦会使得透气率下,压缩率增加,这些因素都会导致气力输送系统中粉体流动性的下降。
二、粉末颗粒温度
温度升高后粉末颗粒的致密度提高,虽然热处理可使粉末的松装密度和振实密度增加,但是当温度升高到一定程度后,
高温下粉体的黏附性明显增加,从而使粉体的流动性会下降。
三、粉体颗粒形态
颗粒形态对流动性的影响也非常显著。粒径大小相等,形状不同的粉末其流动性也不同,例如球形粒子相互间的接触面积小,其流动性好。针片状的粒子表面有大量的平面接触点,以及不规则粒子间的剪切力,都会使其在气力输送系统中的流动性变差。
四、粉体水分含量
粉体处于干燥状态时流动性一般比较好,如果过于干燥则会因为静电作用导致颗粒相互吸引,使流动性变差。当含有少量水分时,水分被吸附颗粒表面,以表面吸附水的形式存在,对粉体的流动性影响不大。
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