气动冲孔机***「晟业机械」

1)凸模磨损太快

主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。

(2)模具带料问题

模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。

防止模具带料的方法:①使用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

(3)模具对中性问题

模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。

爬架网冲床模具选用的注意事项

(一)标准模具的选用

(1)模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短;但也不是的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。

(2)加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。

(3)加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R>0.25t的圆角半径来代替清角。

(4)当加工的板材为高Cr材料(如1Cr13等不锈钢)及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。

高速冲床技术的***技术群体

***的冲床制造技术是内传统制造技术与以信息技术为***的现代科学技术相结合的一个完整的高新技术群。其技术体系可以分为五大技术群。

1)系统总体技术群：包括勺制造系统集成相关的总体技术，如柔性制造、计算机集成制造、敏捷创造、智能制造和绿色制造等；

2)管理技术群：包括与制造企业的生产经齿和组织管理相关的各种技术，如计算机辅助生产管理、制造资源计划MRP、企业资源计划、供应链管理、动态联盟企业管理、质量管理、准时生产、精良生产和企业过程重组等；

3)设计、制造、运行与管理一体化技术群：包括与产品设计、制造、检测、运行及管理等制造与使用过程小相关的各种技术、拟实制造、可靠性设计、智能优化设计、绿色设计、快速原型技术、质量功能配置QFD、数控技术、物料储运控制、检测监控、质量控制、系统及虚拟样机、机电伺服控制印信息综合与控制等；

4)制造丁艺与装备技术群：包括与制造工艺及装备相关的各种技术，如精密超精密加工及装备、高速超南速加下下艺及装备、特种加工工艺及装备、特殊材料加工工艺、表面工程和微机械系统等；

5)支撑技术群：包括上述制造技术的各种支撑技术，如计算机技术、数据库技术、网络技术；软件工程、工厂智能、虚拟现实、标准化技术和人机工程学、环境科学等。

未来，***的高速冲床制造技术会得到更长效的发展。东莞三好的高速冲床在摒弃在传统的冲床基础上，引进台湾***的冲床技术，设备均采用进口零件，保障产品的。至今为止，***已有多个省份使用过我司的高速冲床，并获得广泛的好评。

近十多年来，随着对发展***制造技术的重要性获得的共识，龙门高速冲床冲压成型技术无论在深度和广度上都取得了的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了***冲压成型技术的形成和发展。

 冲压技术发展的特征：冲压技术的真正发展，始于汽车的工业化生产。冲压技术和计算机应用技术在冲压领域得以迅速发展并走向实用化，成为材料变形行为研究和工艺过程设计的有力工具。汽车冲压技术真正进入了分析阶段，传统的板成型技术开始从经验走向科学化。

 (1)冲压性能的研究和改进是与冲压技术的发展相辅相成的。

 (2)汽车、飞机等工业的飞速发展，以及能源因素都是冲压技术发展的主要推动力。进入21世纪，环境因素及相关的法律约束日益突出，汽车轻量化设计和制造成为当前的重要课题。由于对精度、速度等的要求越来越高，所以，高配置的龙门高速冲床应动而生。

 (3)成型过程数字化技术的发展，推动传统冲压技术走向科学化，进入***制造技术行列。

 (4)冲压技术的发展涉及材料、能源、模具、设备等各方面。工艺方法的及其过程的科学分析与控制是技术发展的***；模具技术是冲压技术发展的体现，是决定产品制造周期、成本、质量的重要因素。

 (5)***成型技术的发展，冲压技术的发展与材料和结构密切相关。

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