随着社会经济的不断进步发展,合金粒截齿,截齿的种类也在进行着变化增多,截齿的使用为日常采煤提供着支持帮助,关于截齿该如何选择希望您简单了解。
采煤需求:开采煤矿需要多种设备支持,不同的工作需要不同的截齿,因此在选择截齿之前,要了解采煤需求,只有了解了采煤的需求,才能选择合适的截齿,才能保证采煤质量。
设备性能:选择采煤截齿的时候,一定要保证采煤机设备的性能,只有良好的性能,才能保证采煤工作正常。如果设备性能不好或者存在瑕疵,一定会影响设备的工作性能。因此,选择截齿一定要慎重。
以上是截齿选择的重要性,希望客户朋友简单了解掌握,为能够更好的进行采煤机械的使用提供支持帮助。
截齿刀体生产过程中的热处理工艺42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为:840℃油淬+360?400℃回火。
35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为:880℃油淬+380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280?320℃等温淬火,然后空冷的热处理工艺。
Si-Mn-Mo系准贝氏体钢采用的是:880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织,具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。
更换截齿和滚筒时,若上下3m以内有人工作,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。
武汉益爵腾达机械有限公司,是一家专0业从事桩基机械配件生产销售,整机设备维修保养,机械出租与整机翻新的公司。
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通过大量观察损坏的截齿,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效,尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。
(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分合金中有裂纹,这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大,且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达950℃以上,焊接残余应力较大。
(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定,部分原材料中心疏松严重,使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转,往往造成齿体的偏磨。
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