(1)的清洁生产
无缝热镀锌钢管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺,在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成,无缝热镀锌钢管,各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等,只循环回用不向系统外渗漏或排放,生产线只设5个清洗槽,采用循环回用定期排放,特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。
(2)电镀设备的特殊性
无缝热镀锌钢管的电镀铜线材电镀一样,都属于连续电镀,但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽,槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出,呈一字形在液面展开,保持相互间距。而无缝热镀锌钢管却又不同于铁丝,有其之处,槽设备较为复杂。
由于无缝热镀锌钢管的结合比较牢固,锌铁互溶,具有更强的耐磨性,钢材经过了热镀锌处理之后,就相当于进行了一次退火加工,这样更能提高机体的塑性和机械性能,消除了钢件成型时候的焊接应力,这样也有利于在以后的加工和切割中形成更好样子。
由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢基附着牢固,因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层。
也许很多人不知道无缝热镀锌钢管会有伤疤,那么这些伤疤是什么呢?这些是像大豆颗粒一样大小不一的小凹坑,里面有灰褐色或灰黑色的异物。那么,如何有效地控制无缝热镀锌钢管的瘢痕?下面是具体方法:
(1)脱氧剂粉的粒径一般在16目左右。
(2)根据无缝热镀锌钢管内表面面积,脱氧剂喷涂量一般为1.5-2.0g/dm2。脱氧剂的用量对不同直径和长度的管道有不同的要求。
(3)吹扫时间根据管道的直度和长度进行调整,以管道中无悬浮金属氧化物需要再次吹出为标准。
(4)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑温度过低,会产生内部结痂。为了提高芯棒的温度,可以采用一次水冷却的方法。
(5)脱氧剂中硬脂酸钠含量应大于12%,使其能在无缝热镀锌钢管内腔内充分燃烧。
(6)严格控制芯棒的温度,以确保喷涂润滑剂之前心轴的表面温度80 - 120℃,和芯棒温度不能超过120℃很长一段时间,以确保润滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。操作者应经常检查心轴的润滑情况。
(7)喷嘴高度应根据无缝热镀锌钢管的直径调整,以保证良好的校直。每班清洗喷嘴一次,长时间停机时,取出喷嘴清洗。为了保证脱氧剂在管道内壁的均匀清洗,在吹除脱氧剂的位置采用选配装置,并配有旋转气压。
(8)喷射压力应与管道的直径和长度相匹配,以保证强烈的吹扫和充分的燃烧,无缝热镀锌钢管的气流不应吹走未完成的氧化物清除剂。
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