工作原理與結構特徵:
該机的工作原理與普通密煉机相同。即物料受壓砣的壓力,在密閉的槽內經過以不同速比回轉的兩個轉子的剪切、擠壓、攪拌、折卷等捏煉作用後,实验型密炼机3L,塑(混)煉成所需的原料。
轉子端面的密封通過壓套使密封環頂靠在轉子密封端面。密封環是由耐高溫、耐磨、热脹係數小的青銅和聚四氟乙烯材料制成。摩擦工作端面不注油潤滑,這樣能保证良好的密封效果且不污染物料。
1、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,功率、转子的转速;
2、将开炼机的辊距调到3.8mm,打开电源开关,实验密炼机1L,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入,左右割刀各二次,密炼机,待全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。3、将开炼机辊距调到0.5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。
上顶拴压力:
密炼机混炼时,胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.6-0.8MPa为宜。当转子转速恒定时,进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时,1l密炼机2L,上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间,使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高,上顶栓的压力必须使用增大。
上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热,并增加混炼时的功率消耗。
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