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东莞市卓胜机械设备有限公司
主营：开炼机,硫化机,吹膜机
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即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，橡胶密炼机3L，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。
密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：
Q——装料容量，Kg；
K——填充系数，通常取0.6～07；
V——密闭室的总有效容积，L；
ρ——胶料的密度，g/cm3。
设备出现完全堵塞的情况，安全的处理方法是间断设备工作，将设备上盖翻开，收拾捏合机机筒内部的物料和下料口物料后，恢复正常出产。但是此处理方法工作量很大，一般需要18个小时是其他处理方法的4～5倍，严重影响出产时间。所以捏合机下料口堵塞，重点是在前期及时处理避免完全堵塞，一旦发生完全堵塞的情况，选用安全的处理方法，避免出现安全事故。
密炼机操作规程? ?
1、开机前准备好口罩、手套等防护用品，袖口、衣扣扣好，开车前检查注油器，密炼机，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，实验室密炼机1L，检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50～70℃，做好开车前准备工作。??
2、打开配电柜电源，开启主电机。?
3、依次起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。??
4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。??
5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。??
6、胶料混炼好后，提起上顶拴，打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。倒料时，若有部分物料粘着混炼室时，应将搅拌轴多转一下，还不行的话停机采用人工方式清料。??
7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场5S方可离岗。?
?8、其它注意事项及维护??
（1）加料容量不得超过设计能力即75L，胶料块重不超过10kg，温度不低于20℃，严禁超负荷运行。??
（2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。?
（3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。?
（4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。?
9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。以免第二次起动时过载。?
10、加料装置喉道处，1l密炼机2L，如粘有污物造成压锤卡住时，在进行检查前必须将压锤提起，用长铲子进行检查和清理。??
11、设备运转中，保证加料门是关闭状态，严禁向混炼室内探头。
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第7年
