密炼机结合面渗漏治理:
密炼机在长期运行过程中,因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位容易出现渗漏,既造成油品的大量浪费,又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,但较为费时费力,且难以确保密封效果,在运行中会再次出现泄漏。现代维修方法多应用高分子复合材料,高分子材料治理密封剂结合面渗漏密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响,易出现渗漏串液及腐蚀现象.
密闭式炼胶机简称密炼机,又称捏炼机,主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,密炼机,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
自1916年出现真正意义上的Banbury(本伯里)型密炼机后,密炼机的威力逐渐被人们所认识,它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征,小型密炼机3L,如:混炼容量大、时间短、生产;
用于颜料后处理用的真空捏合机一般都是卧式双轴形结构,槽底是两个半圆简体,小型密炼机厂家,两半圆在中间相交呈山脊状突起,并与两边槽体相切。两个搅拌桨分别在两个半圆内,轴线与半圆同心,搅拌桨外径与半圆槽壁之间保持一定的间隙。脊状突起的高度和槽体的内表面的粗糙度对颜料的捏合效果有着显著影响。突起的高度一般在双轴连线的下面,距离20—50mm,太高、太低都将严重影响捏合效果。另外,槽体内表面做成锉面状,山脊成锯齿状都有助于提高捏合效率,缩短捏合时间。
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