注塑过程中比较常见的气泡现象以及问题的解决办法,大家在平常生产的过程中,经常产品会出现气泡,那我们就分析下气泡是怎么产生和解决方案。
根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:
1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,显示屏外壳,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:
a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
C)注射时间应较浇口封合时间略长。
d)降低注射速度,提高注射压力,
当接到一副新模具需打样试模时,13.3寸显示屏外壳,我们总是渴望能早一些试出一个好结果,且祷求过程顺利以免浪费工时。
但在此我们必须提醒两点:模具设计师及制造工程师有时也会发生错误,在我们试模时若不提高警觉,可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模的结果是要保证以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录,即无法保障量产时的顺利进行。我们更强调的是“模具运用顺利的话将迅速增加利润的回收,显示屏外壳代加工,否则所造成的成本损失会更甚于模具本身的造价。
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