电泳涂装可实现完全机械化、自动化,不仅减轻了劳动强度,而且还大幅度提高了劳动生产率,适用于大量流水线作业。
电泳涂料泳透率高,在水中完全溶解或乳化,配制成的槽液黏度很低,很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中,特别适合于异型导电材料的表面涂装。
电泳槽液具有较高的导电性,涂料离子能在电场作用下快速泳动,在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜,随着湿漆膜的增厚电阻增大,涂料粒子沉积量逐渐变小,从而形成均匀细致的涂料膜。
涂料的利用率高,高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小,被涂物带出的涂料少,尤其是超滤技术的应用,实施涂装过程封闭循环,涂料回收率高。
涂膜的防腐蚀能力强,电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀,因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。
电泳涂料溶济含量低,一是有利于环保,二是生产安全性好。
什么是电泳涂装?
电泳涂装是一种特殊的涂膜行程方法,仅适用于一般涂料不同的电泳涂装的水性涂料(简称电泳涂料),他是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极),在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极),在两电极间通直流电一定时间,在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。那么电泳涂装原理是怎样的呢?
沙田电泳厂涂装的方法介绍
1、一般五金电泳加工金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→
中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,
用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。
电泳涂装更具有的优点:
1) 在复杂形状的工件上的均匀覆盖能力,可以使终用户极大地提高操作性,降低生产成本;
2) 消除流痕、滴挂等漆膜弊病;
3) 封闭循环水洗系统使得效率提高至95%以上,极大地降低废水处理量;
4) 绝大多数的电泳涂装配方中均不含重金属,甚至没有HAPS(有害气体污染),同时的含量也非常低。
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