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现有的设备化小型钢沉淀池排泥工艺具有如下缺陷：1)吸泥不均匀，无论是锥形的集泥坑还是多条吸泥管，其吸泥位置总是固定不动的点，即便是通过集泥坑还是布满池地的吸泥管的方法来使吸泥更加全i面，但还是不能保证对池底的污泥等量均匀的抽吸。2)容易堵塞管路，通常对于沉淀池吸泥仅采用一台吸泥泵，由于上述多个锥形集泥坑以及多条吸泥管使得一台吸泥泵需要分成多条管路进行吸泥，因为前文提及的吸泥不均匀的问题，就容易导致吸泥阻力大的管路流速慢从而形成堵塞。3)占用过多沉淀池空间，对于采用锥形集泥坑的方案，由于锥形的缘故，使得沉淀池下锥斗外部大量空间不能利用，从而导致沉淀池的沉降效果大打折扣。

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一种沉淀池水处理吸泥机，其特征在于：包括驱动机构，驱动机构上设置有插入池底的传动轴(13)；还包括设置在池底的吸泥管(17)，吸泥管(17)和传动轴(13)相接；吸泥管(17)上分布有一组吸泥孔(20)；吸泥管(17)的底部设置有与其连通的排泥管(18)，吸泥孔(20)的孔径自池边至池中心由大逐渐变小

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本实用新型提供一种磁混凝处理废水后的磁粉回收装置，包括磁混凝处理池、絮体提升泵、电磁分离器、可控电源、磁粉处理池、循环提升泵，磁混凝处理池中加水搅拌将磁性污泥打散成絮体，絮体提升泵将磁混凝处理池中的絮体提升到电磁分离器内，电磁分离器包括电磁铁、分离腔和磁粉收集器，电磁铁连接可控电源来控制电磁铁的磁力大小，电磁铁为圆形结构，并可转动固定在分离腔内，电磁分离器设有进水口和排污口，进水口连通絮体提升泵和分离腔，分离腔内设有磁粉收集器，磁粉收集器一端斜向上与电磁铁贴合，并处于电磁铁向下旋转的半周位置，另一端向下方向连接磁粉处理池，湘西污水厂处理磁分离机，磁粉处理池连接循环提升泵，循环提升泵连接废水。

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一种磁混凝处理废水后的磁粉回收装置，其特征在于：包括磁混凝处理池(1)、絮体提升泵(2)、电磁分离器(3)、可控电源(4)、磁粉处理池(5)、循环提升泵(6)，所述磁混凝处理池(1)中加水搅拌将磁性污泥打散成絮体，所述絮体提升泵(2)将磁混凝处理池(1)中的絮体提升到电磁分离器(3)内，所述电磁分离器(3)包括电磁铁(7)、分离腔(8)和磁粉收集器(9)，所述电磁铁(7)连接可控电源(4)来控制电磁铁(7)的磁力大小，电磁铁(7)为圆形结构，并可转动固定在分离腔(8)内，电磁分离器(3)设有进水口(3-1)和排污口(3-2)，所述进水口(3-1)连通絮体提升泵(2)和分离腔(8)，所述分离腔(8)内设有磁粉收集器(9)，所述磁粉收集器(9)一端斜向上与电磁铁(7)贴合，污水厂处理磁分离机多少钱，并处于电磁铁(7)向下旋转的半周位置，另一端向下方向连接磁粉处理池(5)，所述磁粉处理池(5)连接循环提升泵(6)，所述循环提升泵(6)连接废水。

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双排梳齿形电极开合线圈轮对磁粉探伤机，包括暗室，在暗室内设置有磁粉探伤机体；所述磁粉探伤机体包括磁悬液喷淋机构、开合式双排梳齿形电极、无杆气缸和工件夹具；所述开合式双排梳齿形电极包括半圆形左爪和右爪；所述无杆气缸包括气缸缸管、设置在气缸缸管内的两个活塞，所述两个活塞沿气缸缸管做同步反向运动，左爪和右爪分别安装在两个活塞的滑块上。本实用新型专i利技术提供的双排梳齿形电极开合线圈轮对磁粉探伤机，通过开合式双排梳齿形电极结构的设计，相对于现有的完整闭合结构，方便了工件的安装，同时避免工件在安装过程中对磁化机构造成损伤，并且直线移动结构和矩形波结构的接触结构能够提高接触的稳定性。

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整个工艺的停留时间较短，对大部分污染物，包括 TP在内，产生的反溶解性速率也较小，污水厂处理磁分离机哪家好，所以磁化沉淀工艺对细菌、病毒、油类以及其它微粒具有良好的吸附效果。它与传统工艺相比，具有沉淀速度快、效i率高、占地面积小、投资少等优点，是一种经济、环保、安全的新工艺。然而，由于磁粉回收问题一直没有得到很好的解决，污水厂处理磁分离机报价，使得磁粉回收技术在水处理工程中的应用非常有限，磁粉回收率偏低，从而使整个处理工艺的成本投入过大。