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PAM是一种絮凝剂： PAM有几种，一般由于 TP在水中是以有机磷和无机磷的形式存在，而无机磷是以磷酸盐的形式存在，因此通常用阳离子 PAM进行磁混凝。通过观察絮体，确定了絮凝剂的投加量，但增加絮凝剂的投加量并不能提高磁粉的絮凝率，过高也会导致絮凝失败。按照絮凝剂的作用机理，聚合氯化铁的加入主要是通过改变胶体或悬浮颗粒的表面特性，使其对胶体或悬浮颗粒的吸附量大于对其的排斥量，从而促使聚合，而聚丙i烯酰胺的加入则主要是通过架桥使胶体或悬浮颗粒结合。当前 PAM在城市污水处理厂中的投加量一般为0.5-1 mg/L，在调试过程中可按此投加量进行zui佳配比。

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磁混合技术基础

磁粉回收装置：磁粉分离器和高剪切装置

磁粉分离机目前主要应用于转鼓式磁选机，它利用永磁系统产生的磁力，将给料中磁性磁种吸附到滚筒表面，并随滚筒一起旋转，使其脱离磁场后再由滚筒或冲洗水的作用回收磁种，而不需磁性物料从油泥排出，即可完成对磁种(磁粉、磁介质)的回收。目前回收设备已相当成熟，回收利用率可达99%。

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该电动机的电气连接有一个控制器，该控制器包括一个方向控制器和一个调速器。在罐体内的内壁上设置有电加热装置。通过以上方案，本发明的有益效果可以得到以下结论：由于在罐体内设置有导流筒，使得搅拌液体更加充分。内桶内装搅拌轴，内桶底固定安装有乳化剪切网，铁粉高速分离机批发，溶液经剪切网过滤后细化乳化，乳化效果较好，同时乳化率较高，具有良好的实用价值。可见，与现有技术相比，本技术具有实质性的特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

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分批式高剪切乳化机，包括有桶型罐体，其上设有电机，含铁粉污泥铁粉高速分离机，电机驱动罐体内的乳化机，其特征在于：罐体内设有内置导流内筒，其中桶型内筒顶部密封，桶壁上均匀设置有多个导流孔；导流内筒底部筒口固定有乳化剪切网；导流内筒中部设有搅拌轴，搅拌轴通过搅拌轴与罐体上方的电机相连接；搅拌轴自由端安装有搅拌桨。

本发明公开了一种间歇式高剪切乳化机，包括：一桶形罐体，该罐体上设有电机，电机驱动罐体内的乳化器，其特征在于，罐体内设有内置导流内筒，该内筒顶部密封，桶壁上均匀设置多个导流孔；导流管内筒底部装有乳化剪切网；导流管内筒中部设有搅拌轴，搅拌轴与罐体上方的电机相连接；搅拌轴的自由安装。

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磁混合沉淀法

污水***入 I级混合池，同时向1级混合池中投加混凝剂 PAC，两者充分混合后进入2级混合池，与回收的磁粉及回流污泥混合絮凝，再进入3级混合池，与加入的助凝剂 PAM反应，产生较大的絮体颗粒，zui后进入沉淀池快速沉降，上清液进入下一道工序，或直接达标排放。

在沉淀池中沉淀的污泥，部分通过污泥回流泵回流至2级混合池继续参与反应，另一部分通过高剪切机进行污泥剥离和磁粉回收，再进入2级混合池继续参与反应，其余污泥进入后续污泥处理系统，

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技术参数与系统特性

(一)混凝反应时间：1-2 min磁粉反应时间：1-2 min絮凝反应时间：2-斜管区上升速率：20-40 m/h污泥回流量：4-8%排泥量：10-15 g/L (二)系统特性

1、沉降速度快，沉降速率可达40 m/h;2、表面负荷高，zui大可达20m3/m2 h~40m3/m2 h;3、停留时间短，排出物可降至20 min；

4、有效地减少了占地面积，沉淀池占地面积可以降到1/20;5、高效地除磷，出水 TP的zui佳浓度可以降到0.05 mg/L;6、出水透明度高，浊度<1 NTU;7、 SS的去除率高，出水的zui佳浓度可以达到2 mg/L；

8、磁粉回收利用，回收率大于99%，运行成本低；

9、有效地优化药剂投加量，降低运行费用，zui佳条件下可节约药量15%；

10、系统紧凑(也可作为移动处理装置)，能实现自动控制，操作方便。