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乳化法是一种化工、食品、制药等行业常用的单元操作,是指将两种不相溶的液体(其中一种几乎都是水,另一种则是不溶于水的“油”)转化为均匀分布的液/液分散体系。从乳化稳定性理论出发,要使形成的分散体系长期保持相对稳定,液滴的尺寸应尽可能小。实践证明,液滴缩小主要依靠乳化机来实现。乳化机的作用是为乳化操作提供机械能量,使一相与另一相混合,并通过粗液滴的变形与破i裂,使粗液滴的直径逐渐减少,zui终完成乳化。
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常见的乳化机械有:搅拌器、高压均质器、超音波乳化器、胶体磨、定转子乳化器等。混料机一般只能作粗乳化设备;高压均质机、超声波乳化机不仅能耗高,而且混料功能差,用它们乳化的产品均一性不够好;胶体研磨属于定-转子系统,缺点是胶体在环隙中停留时间短,一般要经过多次循环才能乳化,或用几台胶体研磨串联运行;定-转子式乳化机由于具有自循环作用,克服了胶体研磨的不足,一般都是间歇操作,只要给予一定的时间,即可保证整个容器内的物料完全乳化,因此乳化效果好,在实际操作中,多用于较广泛的应用,乳化机典型的定-转子结构,衡阳高剪机,可分为循环式和剪切式。
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剪切机,其特征是包括:剪切机主体以及角钢进给导向结构;角钢进给导向结构,包括支承板、挡板、定位卡槽;支承板固定于定位卡槽上方,并与该定位卡槽顶壁平行,且该支承板的一端伸至剪切机主体的角钢切割入口处;挡板位于定位卡槽后端,高剪机生产厂家,并与支承板垂直连接;角钢进给导向结构通过定位卡槽安装于定位卡槽口上。
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剪切机的剪切器,包括:两个转轮、两个传动轴以及两个刀片;所述转轮套于传动轴上,所述转轮的外侧设有一凹槽,用以固定刀片,所述刀片与两传动轴相互平行,所述转轮设置在同一平面上,并且在两外边表面之间留有一个空隙。该技术具有结构简单,可避免在对金属药芯焊丝剪断时出现焊丝漏药的缺点。
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该电动机的电气连接有一个控制器,该控制器包括一个方向控制器和一个调速器。在罐体内的内壁上设置有电加热装置。通过以上方案,本发明的有益效果可以得到以下结论:由于在罐体内设置有导流筒,使得搅拌液体更加充分。内桶内装搅拌轴,内桶底固定安装有乳化剪切网,溶液经剪切网过滤后细化乳化,乳化效果较好,同时乳化率较高,含铁粉污泥高剪机,具有良好的实用价值。可见,与现有技术相比,本技术具有实质性的特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
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分批式高剪切乳化机,包括有桶型罐体,其上设有电机,电机驱动罐体内的乳化机,其特征在于:罐体内设有内置导流内筒,其中桶型内筒顶部密封,桶壁上均匀设置有多个导流孔;导流内筒底部筒口固定有乳化剪切网;导流内筒中部设有搅拌轴,搅拌轴通过搅拌轴与罐体上方的电机相连接;搅拌轴自由端安装有搅拌桨。
本发明公开了一种间歇式高剪切乳化机,包括:一桶形罐体,该罐体上设有电机,电机驱动罐体内的乳化器,其特征在于,罐体内设有内置导流内筒,该内筒顶部密封,桶壁上均匀设置多个导流孔;导流管内筒底部装有乳化剪切网;导流管内筒中部设有搅拌轴,搅拌轴与罐体上方的电机相连接;搅拌轴的自由安装。
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