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湖南对辊式碎石机型号择优推荐 河南德佑聚机械设备

询盘留言 |投诉|申领|删除 产品编号:415664364                    更新时间:2021-07-07
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对辊制砂机的日常保养1

对辊制砂机的日常保养

1。对辊制砂机磨辊上装有可更换耐磨衬板,耐磨衬板采用耐磨材料,具有使用寿命长,不易损坏,方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上,磨损严重时,移开机盖即可更换。维修量小,成本低。

2。对辊制砂机装有防护装置,当有意外金属铁件进入制砂腔后,防护装置动作,铁件漏出设备正常运转。

3。对辊制砂机磨料辊体辊缝在1mm~20mm间任意可调,根据制砂粒度的要求调好辊缝后,制砂粒度能得到可靠控制,全部以理想粒度由制砂腔下方排出。

4。结构简单合理,运行成本低,运转平稳,出料粒度可调。

5。对辊制砂机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由制砂机上部垂直落入制砂腔里,由两辊之间产生的强大压力挤压制砂下,物料大部分已经成为粉状,剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗,提高产量。

解决双齿辊制砂机粘土物料措施

解决双齿辊制砂机粘土物料措施:

1、选择双齿辊制砂机的型号以及控制进料直径。一般来说,双齿辊制砂机辊筒的直径,应不小于制砂前粘土粒径的9倍,即D≥9r,才能获得良好的制砂效果。

2、必要时采取双辊制的工艺流程,即采用两台双齿辊制砂机分别进行粗碎和细碎,充分保证制砂质量。

3、进料要平均。不可溘然加料过多,泥料好能落在整个辊筒的宽度上,以减少辊子的不平均磨损。

4、凹保持合适的辊筒间隙。两辊筒间隙应保持在3~5mm之间,间隙过大时应及时修复或更换,否则影响制砂效果。

5、控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜过高,一般应控制在15%以下,否则形成泥团,影响制砂效率和制砂效果。

双齿辊制砂机未来行业的发展方向通过高新技术的不断应用和推动,提高了双齿辊制砂机行业的整体水平,不断通过技术的提升和优化,实现双齿辊制砂机设备。

双齿辊制砂机的维护方法是什么

1、操作人员在启动设备前,应进行设备检查,包括各部位的螺栓紧固情况,减速器油位和轴承润滑情况。

2、制砂机应空载启动,达到正常转速且无异常情况才能开始给料。正常停机前应先停止供料,待排净制砂腔中的物料后才能停机,除特殊情况外。不允许带负荷启动。

3、长期停用后或初次启动前,应对制砂机进行检查,看螺栓是否松动,减速机内是否注入符合要求、充足的润滑油,轴承是否加入润滑脂,电气线路和控制开关的接线是否 正确,接线处是否松动,制砂腔内的物料是否已经清除。确认无误后,点动启动制砂机,观察制砂机运转方向是否正确后,方能正式启动。排出的物料,除含有一定比例的粉状物料外,其余颗粒物料的内部,产生大量裂纹,在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。

4、使用中发现制砂机出现异常响声,传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时,应及时停机,查明原因并消除故障后方可重新启动。

5、制砂机电机轴承、主轴承每年拆洗清理1次;减速器每年清理、换油1次。

6、对制砂机进行检修时,首先应切断电源,并挂出检修标志。

对辊制砂机是利用两组单独传动的辊轴

对辊制砂机是利用两组单独传动的辊轴,相对旋转产生的挤轧和磨剪力来制砂物料。物料经给料口落入两辊之间,经对辊挤压制砂之后成品自然落下,当遇到过硬或者不可制砂的物料时,辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使双辊之间的间隙增加,过硬或不可制砂的物料自然落下,以此来保证机器不被损坏,相向转动的两个辊子有一定的间隙,通过改变间隙,就可以控制产品的排料粒度,对辊制砂机是利用一对相向转到的圆辊,而四辊制砂机则是利用两对相向转动的圆辊进行制砂作业,对辊制砂机采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙。如您需要购买对辊制砂机或有相关问题可与我们取得联系。经常检查对辊的使用情况,对辊要求外表光洁,无麻坑和大的划痕。如出现上述情况,要更换新的对辊。调整对辊间隙时,先拧紧调整手轮,然后再倒松手轮,并按手轮每一转3毫米的距离进行调整。调到合适的间隙时,锁紧螺母。防止调整不当使对辊不平行,造成 轴瓦偏磨损。喂料时要检查仔细,防止超硬物料和铁器进入机器内。运转时严禁排除故障,严禁任何的清理工作。停车前需要先停止给机器供料,待机器内的物料全部制砂完后再停机器。当物料进入机器的制砂腔以后,物料受到转动辊轴的啮力作用,使物料进入两辊之间,同时受到辊轴的挤轧和剪磨,物料即开始碎裂,碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线,通过两辊轴的间隙,向机器下方抛出,超过间隙的大颗粒物料,继续被制砂成小颗粒排出。经常检查制砂机用的三角皮带和链轮链条,如损坏程度达到30%时,须全部更换新的,不可新旧混用。对辊制砂机每年进行一次检修。对辊制砂机万向联轴器出现裂纹或断裂原件及改进措施1、加工工艺;万向联轴器在制作时材料选用标准低、热处理工艺不当、叉头存在铸造缺陷以及焊接质量等原因,均会导致万向联轴器在使用过程中容易形成薄弱点。可以通过选用***较高的万向联轴器,从材料、设计、工艺上确保质量关,在***上减少因质量问题导致的设备故障。2、型号选择;如果万向联轴器的扭矩达不到使用的要求,容易出现裂纹甚至断裂。此时吗,可以对万向联轴器所承受的扭矩进行校核计算,验证其扭矩是否满足使用要求,确保选用的万向联轴器能达到或者超过实际需要的使用扭矩。

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