混凝土搅拌站在建立之前,场地选择也很重要的。下面,混凝土搅拌站厂家易达公司来谈谈选择场地需要把握的要点?
1、要选择地理位置适中的地方,平地,进出车辆尽量方便。
2、要保证原材料充足
混凝土搅拌站与原材料货源距离接近,钦州全自动配料机,并且每种原材料的质量要符合使用的标准要求,确保混凝土搅拌站的生产有足够的保障。
3、要保证混凝土搅拌站的场地水源充足,搅拌站要建在水源充足的地方,保证水电路均能够满足需要。另外,混凝土搅拌站的基础建设应避开高压线、地下光缆、供电及通讯电缆等。
混凝土搅拌站供给系统是指将石材,沙子,水泥,水等几种材料堆积和升级为商品混凝土。 沙子和石头提升,采用悬臂铲法,以及装载机,加上皮带输送机。 用压缩空气将水泥吹入散装水泥筒仓,并用螺旋输送机送入水泥秤。用于搅拌的水通常由水泵供应。
混凝土搅拌站供应系统常见问题:
1.料斗偏向或卡住。这主要是由于两个凸起的芯或芯的跳线长度不一致。 可以通过调节灯芯的长度,调节灵敏度的下限和调节防跳装置来解决。
2.卸下料斗后,无法控制跌落。这主要是由于旅行开关未能修理或更换。
3.绞车过热主要是由于制动装置间隙不当造成的。发现后立即调整电机制动器。
4.配料机的进料门工作不正常。主要原因是门和门框之间的间隙太大或门变形。门被沙子和砾石挡住了。纠正材料门或更换材料门或橡胶板。
5,气缸力小,需要检查气源压力或修理气缸。
混凝土搅拌站总供应系统由三部分组成:收集箱,聚合计量桶和骨料输送。
集料运输:有两种运输料斗和输送带的方式。料斗输送的优势是占地面积小,结构简单。 带式输送机具有输送距离大,效率好,故障率低的优势。带式输送机主要适用于带有集料储罐的搅拌站,提高了搅拌站的生产率
混凝土搅拌站配料系统常见的故障分析
料仓不卸料。
其表现为在自动工况下某料仓不卸料,而且操作面板上料仓卸料指示灯及料秤卸料指示灯不亮。此故障的原因可能有:搅拌机卸料门已全关,但关门信号没有反馈给控制器;限位开关损坏或移位;某料仓没有启动配料。此时应检查限位控制反馈电路,混凝土全自动配料机,调整或更换限位开关,及时启动“配料工具”进行补料,以半自动方式完成当前批次生产。
若此故障发生时,操作面板上料仓卸料指示灯亮,三仓全自动配料机,则原因可能是气压不足或卸料气缸内泄漏严重,应及时检查气路、更换磨损零件;若电磁阀无220 V交流电供电时,则可能是中间继电器线圈烧损、电磁阀供电线路接线不良,应及时检查接线,全自动配料机生产厂家,更换继电器;若电磁阀有220 V交流电供电时,则可能是电磁阀线圈烧损、阀芯卡滞、阀体密封损坏,应及时更换电磁阀。
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