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不锈钢锻造要比碳钢或低合金钢困难得多,这是因为不锈钢在高温状态下或在锻造时,其显微组织在较限温度仍有较高的强度。不同类型和不同成分的不锈钢,具有不同的可锻性和不同的锻造负荷。
锻件行业名词:不锈钢锻件的含义
不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。工作条件严峻的重要零件,碳钢锻件法兰厂家,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外。
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下面介绍一下常用不锈钢的类型和锻造工艺特点。 (1)马氏体不锈钢马氏体不锈钢的锻造工艺特点: 1)马氏体类(20Crl3、40Crl3,14Crl7Ni2等)不锈钢在加热、冷却过程中,其组织发生同素异构转变。对于这一类钢,后一火的变形量无特殊要求。 2)马氏体不锈钢锻造加热时要避免铁素体的形成,因为铁素体的出现会使锻件形成裂纹,要避免金属加热速度过快导致过热。锻件的表面脱碳会使铁素体形成过多,因此要将表面脱碳减小到程度。 3)马氏体不锈钢在锻造后容易产生开裂,这是因为锻造后空冷时会出现马氏体和碳化物组织,产生的内应力较大,所以锻后要缓慢冷却,一般在200°C左右的砂坑或炉渣中缓冷,从砂坑取出后要及时进行退火,防止发生断裂。
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