板式换热器
施工安装要点
⒈ 换热器不应有变形,紧固件不应有松动或其它机械损伤。基本分类一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。⒉ 设备吊装时,吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。⒊ 换热器周围预留足够空间,以便于检修。⒋ 冷热介质进出口接管安装,应按照出厂铭牌所规定方向连接。⒌ 连接换热器的管道应进行清洗,防止砂石焊渣等杂物进入换热器,造成堵塞。⒍ 换热器应以工作压力的1.5倍做水压试验,蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。
冲洗
化学清洗结束后,由于板式换热器内部流通孔径小,总有垢渣(特别是污垢)粘附在传热片上,所以需要用循环泵反复冲洗掉垢渣。把清洗槽内废液排掉,充满清水,用循环泵冲洗,废水排掉,再反复冲洗,不停接水观察,直到板式换热器内不再有垢渣排出为止。
中和、钝化处理
中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。
由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被清除,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,极易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。通过对管壳式及板式换热器的比较,可以得出以下结论:板式换热器传热器传热、体积小、重量轻便于拆装,当冷却水水质较好时,它是一种比较理想的换热器设备,结合本小区换热站的具体情况,适宜选择板式换热器作为该小区换热站的换热设备。
板式换热器还有如下优点。
(1)温差小
由于板式换热器具有较高的传热系数及强烈的湍流,在换热器中进行流动换热后,可使热交换器的一、二次热水的温度相差很小,有时温差能够趋近1℃~3℃。这样可使热效率大大,提高换热设备的经济性。
(2)热损失小
由于具有板片边缘及周边密封垫暴露在大气中,所以热损失,一般为1%左右,不需采取保温措施。在相同换热面积情况下,板式换热器的换热损失仅为管壳式换热器的1?5,而重量则不到管壳式的一半。
(3)适应性强
一方面在组装换热器时,可根据产量及工艺要求,很方便地增加或减少传热板片,亦可将板片重新排列,流程组合重新选择。机械制造业:各种淬火液冷却,冷却压力机、工业母机润滑油,加热发动机用油。另一方面的适应性还表现在其用途上,板式换热器用途广泛,目前,在化工、机械、水泥、石油、电力、热水供暖等多种工程领域都有广泛的应用,具体用于加热、冷却、蒸发、冷凝、余热回收等工艺过程中,通过在板式换热器中进行介质间的热交换来达到应用的目的。
随着一系列的应用研究及生产技术的发展,板式换热器作为硫酸工业中的冷却设备使用已逐渐成熟。不过还是有许多问题需要大家注意,比方说设备在设计生产及使用过程中应注意到以下的几个问题:
1.硫酸具有双重化学特性,即随浓度的变化呈现出氧化性和还原性。随着外漏的不断进行,冷凝残液越聚越多,局部形成cl质量浓度较高区域,达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。浓酸趋向氧化性,稀酸趋向还原性,且其腐蚀性均随温度的而急剧增加。板式换热器选材时,既要求有性腐蚀的优异特性,又要兼有耐还原性酸腐蚀的某些性能。目前,能耐还原性腐蚀的合金十分昂贵,而且因其中Ni、Mo和Si等合金元素的含量较高,其机械性能又难以适应板片加工的要求,因此给制造带来很大的困难。
2.板式换热器的板片多系0.8~1mm厚的金属板,从寿命角度要求其年蚀率,适宜的操作条件应较宽,不能以特的腐蚀率来评价该种材料的适用性及使用安全性。
3.硫酸产生的腐蚀是均匀腐蚀,因此使用一定时间后只要把酸进口和水出口调换一下,即可使寿命延长40%以上。另外,应尽可能避免断水情况的发生, 否则会使材料壁温升温而带来损害。循环冷却水应配置过滤器,必要时应配上断水报警装置。
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