模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的性是模具基本、很重要的性能之一。
硬度是影响性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,性也越好。另外,性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
管材挤出工艺
设备:挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备
1、成型
由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板,分流区、压缩区、成型区而成为管状物。
2、定型
方法:内径定径与外径定径(内压法与真空法)
3、管材挤出工艺条件控制
温度:料筒、机头和口模温度,是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低,粘度高,有利于定型。
挤出速率:影响产量和质量,其值决定于螺杆转速
牵引速度:影响管材壁厚和直径的的性,要与挤出速度相适应。
专为制品生产打造的特色生产线,满足制品,卫生、无污染的生产环境要求。整体机架部分采用不锈钢材质,采用全封闭式水槽,以及特有的无屑切断装置等,从诸多细节上zui大限度的保证生产环境的卫生、安全。专为高精度导管打造。主机机架加重加厚,是为了使得主机的更低,从而将生产过程中,尤其是高速挤出过程中,因为主机的震动对于制品精度的影响降到zui低。模具使用热稳定模具钢,尺寸稳定性更高。柔性多楔带牵引相较于齿轮牵引更稳定、波动更小,对尺寸精度的影响也更小。
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