机头是多层共挤出中空塑料成型机的心脏和大脑,它的性能应能达到:控制每一层达到状态和完满的圆周及侧向材料分布,能不受材料分布的影响而加工变化广泛的塑料原料和不同的挤出量。螺旋芯棒组合系统,具有高度适应性,多段结构可达七层,满足了特殊制品的需要,加工条件,是多层共挤出机头优先采用的系统。多层共挤出机头的流变设计是设计中的关键,要能达到机头不依懒于生产率和原料分布有关的原料粘度,在低挤出量下具有良好的自清洁功能和高挤出量下的剪切热,每一层中具有良好的圆周分布,层组合原料分布均匀,能加工范围较宽的塑料原料、不同挤出量以及不同挤出量比。大型多层共挤出中空塑料成型机采用储料式机头,该结构是主机头在各层机头的上方,配制着同心的环形活塞,把机头与储料腔作成一体,使在低压下能实现型胚的高速挤出。
调试的一般操作步骤如下:
(1) 开机前应检查温度控制是否灵敏,仪表是否失灵,冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。
(2) 按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热,待温度升到设定温度后,须再保温10分钟左右方能开机,使得机器各部分温度趋于稳定。
(3) 开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前,操作者不得站在口模的正前方,以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。
(4) 开始挤出时,螺杆转速宜用慢速,然后再逐渐加快,以防止启动时过载而损坏机件。
(5) 开机时,先加少量物料,并保持加料均衡,加料时要密切注意扭矩等各种表值,待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后,才能逐渐增加料量直至正常挤出。
PE管挤出模具:
(螺旋式模具)螺旋式模具特点:熔体流动速度达到预期的力学均匀性,热均匀性。
1.螺旋体能在内层、中层、外层管材生产上使用,也可以用于不同压力等级的管材;
2.压力消耗少,产量高;
3.无须芯棒支架,使生产中长发生的流纹消失;
4.结构紧凑,连接合理,更换方便;
5.采用模具钢制造;
6.直径200以上口径均设计有内部加热恒温装置(内部加热器和模温机)
7.流道镀铬并抛光让用户得到的制品外管。
8.配有模具移动小车,电动90°翻转使更换模具规格更为方便快捷。目前中国的管材市场,塑料管道正在稳步发展,PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地,其中PE管强劲的发展势头为令人瞩目。
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