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宁波力松注塑科技有限公司
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如何降低注塑加工能耗?
对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。
一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活应用的要求。
1、电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量，不至于用电量过大造成功能耗过大。
2、建设冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。
3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的工位配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。
4、对照明等厂房设备尽量考虑以的小单元进行分别控制。
5、对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。
6、建议有条件的采用无尘车间，并做好车间的5S工作，粉尘对机械精密部件的伤害。
聚乙烯(PE)注塑成型工艺
PE为结晶性原料，吸湿性，不超过0.01%，因此在加工前无需进行干燥处理。PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22%左右，HDPE收缩率在1.5%左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。
PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。
PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。
若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，应增大应力和产生收缩不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。
注塑模具
模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响。
1、合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。
2、采用热流道模具，注塑机，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。
3、仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗，注塑机价格，并实现更佳的表面质量。
4、确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，注塑机厂家，保证制品质量稳定性，有优异的节能效果。
5、采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。
6、在保证产品质量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。
7、做好模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况。
现如今，无论在日常生活中还是生产、流通领域，注塑制品随处可见，注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，注塑机维修，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。这些塑料制品都离不开注塑加工，在作为塑料加工行业的一个分支，注塑加工技术因能快速、批量、低成本成型形状复杂的制品，是所有塑料加工技术发展快的一种生产工艺。
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第5年
