江西注塑机价格咨询客服 力松注塑科技公司

限塑令下，环保餐具迈入发展新时代2020年接踵而至的环境问题仿佛是在提醒我们环保不能再是口号了，而在外卖行业，可持续包装是目前面对的大问题。

据统计，2018 年我国外卖订单量超过110 亿单，使用一次性塑料餐具约176 万吨。一份外卖的塑料包装材料包括塑料袋、塑料碗、塑料汤勺和塑料汤杯，目前基本都使用不可降解高分子塑料。一次性餐具和包装造成的环保压力与日俱增……

升级版“禁塑令”中明确规定，到2020年年底，禁止生产和销售一次性发泡塑料餐具，***范围餐饮行业禁止使用不可降解一次性塑料吸管。在此背景下，可降解/可循环的环保餐具替代传统塑料餐具势必将成为新的发展趋势。

力松高速机基于多年研发制造经验、集电动技术与液压技术于一体的注射成型机，充分继承了全电动的精密、、节能，同时兼具液压系统在适应模具应用方面的灵活度和便捷性。其中集成式独立伺服动力站和***闭环控制系统，为射台整移、调模、顶针、中子等提供动力。

注塑机的移模行程是有限制的，取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程为?S≥H1+H2+5～10（mm），式中H1为脱模距离（通常等于模具型芯的高度，但对于脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件，有时无须顶出型芯的全部高度，就可取出产品，故脱模距离H1需视具体情况而定，以制件能顺利取出为度）。H2为制件高度（包括浇注系统），对于三板式双分型面注塑模具（带针点浇口的模具），开模距离需要增加定模板与浇口板的分离距离，此距离应足以取出浇注系统的凝料。

顶出行程：有效的顶出距离才能使成型的产品后顺利地从模具上脱离，以便下一模动作的延续（模具无自顶模功能）。顶出行程应根据产品的外形和模具的设计结构进行合理的选择，一般机器的顶出行程是固定的，订购机器时，顶出行程宜取大，以便适合更多种的产品。

液压控制系统：目前，除了全电动式注塑机外大部分注塑机都通过液压系统来控制，?通过调节各种控制阀来控制油液的压力，流量及流向，从而实现注塑机的各种动作。我公司注塑机现在主要采用电液比例控制系统，配合的液压元件使整个注塑过程具?备良好的重复精度、工作稳定性、可靠性、噪声低、密封性好、易于安装调整、易于保?养维修、节能等特点。

除上述的几个重要因素外，我公司提供的规格参数表中的其它参数都应予以重视。

总之，选购注塑机不是一个小的投资项目，要综合考虑多方面因素，进行衡量，选择一台符合并适合本身产品要求的注塑机规格。购买之前，一方面应对制造商所提供的注塑机的主关件有所了解；同时应对制造商的各方面实力进行综合评价，从注塑机的质量、价格、性能等多方面进行比较，选择既符合公司需要，又经济实惠的注塑机。

【技术交流】注塑机的螺杆为什么会打滑

       人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困扰。特别是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。

       对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。

       注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。

      此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。

       螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。

       料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。

       注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不***，从而致使螺杆打滑或失速。

部分常见故障的起因及解决方法

A.油温过高

油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。

1、冷却系统不正常

1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。

3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。

2、液压系统产生高热

1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。

2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。

3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

B.噪音产生

不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。

1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。

2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。

3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。

4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。

5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。

6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。

C.产品生产不稳定或不合格

在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。

1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。

2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。

3、发热筒的温度控制不稳定。

4、压力、速度控制部分失常。