腾达大型压球机使用范围:
大型压球机设备,主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。凡是粉状物料,需上炉的都需压球机来完成。2、压辊间线压力:为提高球团的强度,在生产时有一个误区,认为两压辊间的压力越大,球团的强度越高。煤炭行业的各种煤粉,焦粉,煤泥,中煤等制球造块。本机广泛应用于有色金属,黑色金属矿粉的辅料粉料制球再冶炼,如污泥,氧化皮,除尘灰,铁精粉,原矿粉,锰矿粉,硅锰合金等粉料。腾达大型压球机设备主要技术特点:技术***,质量可靠,一机多用,压力强大,适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。
腾达大型压球机设备优势及特点:
1、采用镶块制造:易更换、维修费用低、维修周期短、产量高.
2、采用相向拉力:液压系统轻小、机架轻小、控制精度高、易维护.
3、在高速端采用同步齿轮减速器:齿轮箱体积小,机架重量轻,传动精度高.
4、针对不同物料,制定一套完整的工艺流程,效率更高,成本更低.
压球机压制球团强度变化***常见的原因:
(1)压球机给料量。给料量大小与球团粒度及强度的关系,一般来说,给料量越大则球团粒度越小,强度越低。
(2)原料水分。原料水分的变化对球团的影响:在不超过极限值的范围内,水分越大,成球越快;水分越小,成球越慢。腾达煤泥烘干机采用了螺旋加压装置,成型压力比以往更大,而且压力可调,使得成球率更高,成球的硬度更强,成品质量更好。磁铁矿用压球机压球的适宜水分为:7.5-10%,压球前的原料水分应低于适宜的球团水分。压球过程中的加水方法:滴水成球,雾水长大,无水紧密。超过适宜水分,球团粒度粗,抗压强度急剧下降,料层透气性差。球团水分低于适宜水分,成球率低,抗压强度和落下强度均难以达到要求。
(3)膨润土的配比。配比过大,生球粒度变小,压球机产量降低,加水量增加,且加水困难;同时还会引起球团不圆和变形,抗压强度降低。配比过小,球团落下强度和抗压强度均难以保证。
(4)球团尺寸。球团的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和球团的强度。尺寸小,压力大,尺寸大,压力小,但尺寸太小,抗压强度就变小,从而影响了链箅机的透气性,因此,合理的球团粒度既是提高压球产量的需要,也是提高压球强度的需要。
(5)压球时间。压球时间主要是由压球机的转速以及给料量来控制。总体上来说,延长压球时间对提高球团强度有很多好处的,但降低了产量。同时,压球时间还与原料粒度有关,物料过细或过粗,所需压球时间较较长。
在压球机及其相关的配套设备不变的情况下如何增加产量?
1、保证机器设备的无故障运行。这是重要的一点。如果在生产中压球机等相关设备除了问题,不仅提高不了产量,还会耽误工作。所以开始前做好检查维护,按照规范操作是重中之重。
2、保证各个环节的流畅与高校。压球机一般与其他设备组成生产线,所以从头到尾的各个环节一定要顺畅,包括操作人员的沟通与协调、物料的供应和处理等等环节,都能无形中提高生产效率。
3、提高压球机对辊的转速。此项措施小编并不十分提倡,对于一些物料的成型状态上,轧辊的压力和转速是固定的。提高转速能加快压制。但是这是在不影响成型品质的情况下可以这么做。
压球机的操作规范
1、压球机正常运转后,方可开始投料。
2、物料应均匀地加入设备内,应避免侧面加料或堆满加料,以防止单边过载或承受过载。
3、在正常情况下,轴承的温升不超过35℃,温度不超过70℃,如超过70℃时应立即停机,查明原因加以消除。
4、停机前,应首先停止加料工作,待压球机内被物料完全排出后,方可关闭电动机。
5、在生产过程中,若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,必须将物料清除后,方可再起动。
如何保持压球机轴承的良好性能?
1、压球机轴承的游隙必须设计合理。
2、空载试车时的游隙应该接近装配游隙,否则轴承将无法正常工作。
3、采用加固板和变点支撑的方法可以改变受力情况,从而减小受力件的变形。 压球机轴承在工作中损坏有四种原因,其中***的是由于压球机轴承间隙不均或过小,使滚珠与滚珠滑道产生碾压造成疲劳脱落损坏,这种状态不允许使用的。
4、要做好必要的润滑工作,关于这点我们就要多说一下了,润滑不到位常常是引起轴承出现问题的原因所在。比如说在压球机工作中的非正常的过热现象。长期下去轴承摩擦负荷增大,严重的可能导致轴承出现断裂情况。
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