中空吹塑基本上可以分为两大类:挤出—吹塑和注射—吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备,而后的吹塑过程基本相同。在这两种成型方法的基础上发展起来的有:挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹),注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。
注-吹塑塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯,再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。
如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数?
成型温度。温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键,直接影响制品的质量。对热敏性塑料,如PVC吹塑薄膜,温度控制的要求极为严格,正确地选择加热温度和加热时间十分重要。
对热稳定性较低的PVC,盐城塑料加工,料筒温度应低于机头温度,否则,物料在温度较高的料筒中容易过热分解。对于PE和PP等不易过热分解的塑料来说,机头温度可低于料筒温度。这样,不仅对膜管的冷却定型有利,而且又能使膜管更稳定,从而提高薄膜质量。
吹塑加工产品为什么会褪色
1、耐酸碱性 吹塑加工产品的褪色往往是因为上色剂的耐化学性情导致的,塑料加工公司,例如钼铬红耐稀酸,但对碱,塑料件加工,镉黄不耐酸等情况,因此严重影响到了上色剂的上色效果,塑料加工厂家,诱发褪况。
2、耐热性 这点非常好理解的,耐热性指的是颜料在高温的情况下变色和褪色的程度,针对上色剂颜料而言,有机颜料在高温情况下会改变分子结构,诱发褪色后果;而无机颜料相对而言耐热性高,更加稳定。
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