沸石转轮co
石浓缩转轮装置+催化燃烧装置是处理大风量、低浓度挥发性的有机废气(VOCs)有技术潜力的一种工艺装置,能把浓度低的废气浓缩20倍以上变为高浓度废气,浓缩出来的高浓度废气只需要用很小的风量即可脱附出来。所处理的有机物分子中不能含有磷、硫、氮、铅,,及卤素等元素。7、使用寿命久,沸石作为***的VOCs治理途径,它的使用寿命长,它的物理和化学性质佳,具有不可燃性,即便在高温状态下也不会产生自燃现象,寿命比同类产品高出多倍。该系统是沸石浓缩转轮+蓄热式焚烧炉(RTO)的一种替代产品,主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成,它克服了RTO燃烧废气时所需的高温,利用沸石分子筛的多孔吸附性及在温度300-400℃条件下,在催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的C02、H20等,同时也节约了能源。1、净化,可达97%以上;2、采用板式换热器,热效率可达70%以上;6、污染物处理能力稳定,沸石由于脱附完全,吸附容量几乎不变,对污染物处理能力较稳定。3、氧化温度低,不产生NOx;4、可适用于间歇运行且安全性能高;5、不产生危废,沸石不可燃,脱附温度可高达200℃,脱附完全,不会形成危险废弃物;6、污染物处理能力稳定,沸石由于脱附完全,吸附容量几乎不变,对污染物处理能力较稳定;7、使用寿命久,沸石作为***的VOCs治理途径,它的使用寿命长,它的物理和化学性质佳,具有不可燃性,即便在高温状态下也不会产生自燃现象,寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。车辆喷涂车间生产一般都是喷漆室和烘干室同时工作,虽然烘干室废气的浓度和温度都较高,但是由于烘干室的风量较小( 约为喷漆室的1 /8~ 1 /12) ,因此车辆喷涂车间产生的VOCs废气一般采用2个工段的废气经混合后集中处理,且废气特性基本属于低温、低浓度、大气量、易吸附的VOCs废气。基于车辆涂装生产产生的VOCs废气特征和目前我国较高的排放标准要求,如北京地区工业涂装废气排放标准要求非总烃≤50mg /m3,总VOCs处理效率≥90%。石浓缩转轮装置+催化燃烧装置是处理大风量、低浓度挥发性的有机废气(VOCs)有技术潜力的一种工艺装置,能把浓度低的废气浓缩20倍以上变为高浓度废气,浓缩出来的高浓度废气只需要用很小的风量即可脱附出来。综合该治理系统的一次性投资、长期运行费用、环保达标排放等性能,车辆涂装废气治理较为合理的处理技术为“废气的吸附浓缩净化+脱附废气的高温热氧化”组合治理方案。
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