镗孔机包括电机、减速箱,在减速箱上连接有电机座,电机纵向放置在电机座上,所述电机的一端连接有一皮带轮,且在减速箱中横向贯穿设有可移动轴,可移动轴的一端连接有刀具装置,在置于所述可移动轴后部的减速箱上通过轴连接有第二皮带轮,一皮带轮与第二皮带轮对应放置,并通过皮带相连接,在置于所述可移动轴前部的减速箱上设有调节杆。镗孔机具有结构简单,生产成本较低,易于实现,提高了生产效率的优点。
镗孔机的定位装置包括定位座、定位顶芯和至少三个相同的定位柱,产品的定位座包括支撑座和定位套筒,定位套筒侧壁上设有至少三个与定位柱配合的通孔,各通孔均与定位套筒的中心线垂直,产品的定位顶芯呈钉状,其固定端设有钉帽,其工作端为圆锥体,且圆锥体抵住各定位柱的内端。镗孔机的定位装置对照现有技术的有益效果是,镗缸机的定位装置的结构简单、使用方便、定位准确、成本低、易于实现、大大提高了生产效率。
镗孔机是专门加工油缸,汽缸,液压缸深孔工件的设备,也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削,而且还可以进行滚压加工,钻削时采用内排屑法或外排屑法。机床床身刚性强,精度保持性好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要,授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示,。
工程机械膛孔机是一种主要用于小型管道内孔、同心间隔孔的加工等服务的机械,适用于挖掘机、起重机、吊车等工程机械维修。那么在使用镗孔机这种机械时我们需要注意哪些问题呢。
1.粗镗:连接电源,启动主电机(主电机禁用反转 ,观察刀尖位置是否达 主电机禁用反转) 粗镗 主电机禁用反转 到粗加工要求;启动进给电机正转进刀,调整旋钮改变进给速度;若焊接偏心太 多或定心太偏,单侧吃刀会产生振动,待全吃刀后会加工平稳,可逐渐加大进刀 量,加工量大小可根据需要而定,以不震刀为好。每次轴向进刀完成后,应先停 应先停 进给电机,再停主电机,之后可让进给电机反转退刀或手动退刀;在加工中,随 进给电机,再停主电机 着加工孔的增大,应适当减小单边镗量和走刀速度;每次重复镗孔前,镗刀杆都 应留进退行程,直至加工完毕。
2.连接主机和刀具 连接主机和刀具:把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定,镗孔加工,同时保证镗 连接主机和刀具 刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内,再连接主电机,并用螺栓紧固牢;把分体式刀架或插入式高速刀片用螺钉紧固在距离要加工孔前 2--5mm 距离的位置上, 近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工,远端镗孔采用反刀-主电机 正转-进给电机反转加工, 开始进给前, 要调整刀尖位置保证近边加工量在 2mm 以内。
刨床
在发明过程中,许多事情往往是相辅相承、环环相扣的:为了制造蒸汽机,需要镗床相助;蒸汽机发明发后,从工艺要求上又开始呼唤龙门刨床了。可以说,正是蒸汽机的发明,导致了“工作母机”从镗床、车床向龙门刨床的设计发展。其实,刨床就是一种刨金属的“刨子”。
加工大平面的龙门刨床(1839年)。由于蒸汽机阀座的平面加工需要,从19世纪初开始,很多技术人员开始了这方面的研究,其中有理查德·罗伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·福克斯以及约瑟夫·克莱门特等。他们从1814年开始,在25年的时间内各自独立地制造出了龙门刨床。这种龙门刨床是把加工物件固定在往返平台上,刨刀切削加工物的一面。但是,这种刨床还没有送刀装置,正处在从“工具”向“机械”的转化过程之中。到了1839年,英国一个名叫博默德的人终于设计出了具有送刀装置的龙门刨床。
加工面的牛头刨床。另一位英国人从1831年起的40年内发明制造了加工面的牛头刨床,它可以把加工物体固定在床身上,而刀具作往返运动。
此后,由于工具的改进、电动机的出现,龙门刨床一方面朝高速切割、方向发展,另一方面朝大型化方向发展。
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