弹簧是机械产品中的重要基础件之一。弹簧承受的应力主要有:弯曲应力、扭转应力、拉压应力和复合应力等。弹簧的故障模式主要有:断裂、变形、松驰、磨损。其中主析是断裂和变形(松驰)。弹簧表面一般要进行处理,如发黑(蓝)、磷化、电镀、喷塑等。变方或使用弹簧时,弹簧受力扭曲致使内圈弹簧插入到外圈内(或外圈插入内圈)造成断裂。
弹簧横置使用时,会造成导销与弹簧磨损并断裂。无弹簧导引的使用 如在舞弹簧导引的情况下使用时,很容易造成弹簧底部及本体之扭曲,其扭曲部之局部高压力是导致弹簧断裂的要因,请一定要使用内径导销或外径导引等装置。装配面平性度不良时 装配面之平行度不良时会造成弹簧扭曲,局部产生高压力断裂,及平行度不良之场合造成弹簧扭曲与超过30万回使用造成弹簧断裂。请在不超过30万回使用条件下改善装配面的平行度。
簧的校正也是弹簧生产过程中常用的工艺之一。校正分为以下3步:
1、外径。一般卷簧的外径是可以保证偏的,但弹簧的旋绕比太大和弹簧的外径公差要求很严格,所以外径需要一定的校正。
2、节距和高度。节距是验收的主要标准,弹簧自由高度不能保证的情况下,可采用校正的方法来进行调整。
3、垂直度。为了弹簧能达到垂直度的要求,而消磨时不能保证的前提下,可以通过校正来提高垂直度和精度。
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