模具压铸零件尺寸的决定
模具一般都不用气体或电加热,而采用预热冷却装置,这些装置是按照要求用油作介质,对模具进行预热和冷却的。
成型零件尺寸的决定
计算压铸零件尺寸时,选用压铸材料的收缩率要符合实际,不然会导致生产的产品不合格。必要时,通过试验模具实测之后,再计算压铸件的尺寸。对于的产品,甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存、使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。
铝合金压铸件的五大特性
铝合金压铸件的五大特性
一、耐久性:铝的稳定性强、耐氧化,铝合金铸件不会生锈、耐腐蚀;表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料,制造出来的各种大型室内外装饰制品可长久保持***。
二、可塑性:铝的延展性好,便于各种造型设计。有韧性,可反复循环使用,应用范围更为广泛。
三、安全性:经过各种严格的试验,保证铝合金压铸件对、风压、风化的抵抗强度。
***的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻,减轻搬运施工作业中的负担,减少危险发生。
四、创意性:纹饰由***设计师专门设计,世界潮流。可根据业主喜好,另行设计纹饰,打造家居专属特权。
五、重量轻:铝合金压铸件还有重量轻,安装和维护更为方便的特点。
在锌合金压铸件加工过程中,出现缩孔和缩松的状况确实是让人头大,到底
缩孔和缩松的形成的原因是什么呢?又有何妙招可呢?
缩孔和缩松是这样形成的:浇入铸型中的液态合金,在随后的凝固过程中,若其液态收缩和凝固收缩引起的容积缩减得不到补充,则在锌合金压铸件上凝固的部位形成一些孔洞。其中容积较大的孔洞叫缩孔,细小且分散的孔叫缩松。
1、缩孔
一般出现在铸件上部凝固的部位,形状多呈倒圆锥形,内表面粗糙,通常隐藏在铸件的内层。
结晶温度范围愈窄的铸造合金,愈倾向于逐层凝固,也就愈容易形成缩孔。首先液态合金充满铸型,由于铸型的作用,使靠近铸型表面的一层液态合金很快凝固,而内部仍然处于液态;随着铸件温度的继续下降,外壳的厚度不断加厚,内部的液态合金因自身的液态收缩和补充外壳的凝固收缩,使其体积减小,从而引起液面下降,使锌合金压铸件内部出现空隙。如此下去,铸件逐层凝固,直到完全凝固,在其上部形成缩孔;固态收缩会使锌合金压铸件的外形尺寸略有缩小。
如何判断一家压铸厂的好坏
随着我国工业发展日益繁荣,压铸厂也迎来了行业发展的高峰期,现在压铸厂家已经变得十分的普遍,但是并不是所有的压铸厂家都能做出让大家满意的产品,公司的水平也会有所差异,所以大家在选择的时候要仔细一些。
如今在,因为广阔的市场需求,各种压铸厂也是如同雨后春笋般冒了出来,因此很多时候我们在进行选择的过程中,往往会出现不知道该如何下决定的情况,那么我们该如何判断一家压铸厂的好坏呢?
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