1、使用机器时必须注意操作安全,首先一定要满足设备保温时间。设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试,在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时,必须关闭油泵电机。
2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需要的锁模力也不同。调模时请按实际需要的锁模力调节,不仅能节省电力消耗,220l塑料桶吹塑机,并将明显的演唱机器的使用寿命。
3、当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速,待原料充满螺杆槽,再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
4、机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意更动。
5、在开冷却器时,切记快速打开进水阀,因冷却水大量流过冷却器时,会是冷却器表面形成一层导热性能很差的“过冷层”,以后即便大量的水进入冷却器,结果还是起不到良好的效果。
6、机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是后模板及拉杆导向套。缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。
7、料筒和螺杆等加热速滑部分的连接螺杆部分,隐在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂,以免咬死而无法拆装。
8、模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机性能。
9、经常保持相互运动,表面清洁。
10、操作时认清各开关,不可误操作,以免损坏机器。
11、电加热圈在使用中,圈加热膨胀,可能会松动,请在使用中注意经常检查,随时拧紧。
12、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接触不良时,要随时收紧。
方桶塑料吹塑机特征优点1、螺杆中心轴及汽缸由38CrMoAlA铬、钼、铝合金经氮处理制成,具有高厚度、耐腐蚀及耐磨损等优点。
2、模头镀铬,螺杆心轴结构使卸料更均等平滑,更好地完成吹塑薄膜。复杂的吹膜机结构使得输出气体更为均匀。提升机组采用方形框架平台结构,提升框架高度可根据不同的技术需求自动可调。
3、卸料设备采用去皮旋转设备及中心旋转设备,并采用力矩马达调整薄膜平滑度,便于操作。
1、每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。摆臂可3-4天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减 速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可2-3个月加一次。
2、生产前检查各运 动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。
3、检查高压气源,低压气源,电源,25l塑料桶吹塑机,水源是否正常。各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。加温头进胚, 掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
4、开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。
5、机器起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,200升塑料桶吹塑机,以 免伤人。同时关好安全门。
6、起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
7、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。
8、遇有紧急情况时,可按急停按钮,紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。
9、机器正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。
10、机器维修时,塑料桶吹塑机,可按屏故障维修按钮,以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作,请注意机械手的位置。同时,一定要清楚单独按钮的作用,然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。
11、机器每次维修完后,一定要清理工具和螺丝之类东西,以免遗留在机器内,影响机器的正常运转。
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