1、比例线性比较差,在开合模那段时间位置调节不当,在检查放大板斜和升斜降,调整放大板斜升斜降,时间适当调整。
2、锁模机的铰润滑质量不良,在加大润滑的时候一定要检查以下几种情况哥林柱,二板滑脚,机铰润滑的情况。
3、模具锁模力过于大了,并检查模具在受力时锁模力的一个情况,对用户产品情况减少锁模力。
4、头二板平行度出现了偏差,化粪池吹塑机厂家,这个时候就要检查头板二板的平行度了。还有要调整好二板,化粪池吹塑机,尽量减少对头板平行误差。
5、在慢速转快速的时候开模的位置太小,速度太快。这就需要检查慢速开模转快速开模位置是否适当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。
使用塑料注塑机的一般安全规则1、安装在机器上的安全装置,目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害。
2、机器必须保证所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作。
3、不得随意拆除任何安全装置。
4、安全设施也包括软件中的程序,不允许对程序作任何修改。
5、如果安全设施发生任何意外或错误,需马上关闭机器。
6、紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人。
7、在重新开动机器前,化粪池吹塑机生产线,故障必须排除。
1.增加注塑机单位时间内的循环次数:通过提高物料塑化用螺杆转速,加快熔料的注射速度,以缩短单件制品注塑的生产周期,从而达到增加循环次数的效果。
2.一台注射机上配备两个注射料筒。预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料,达到连续注射。
3.采用双套模具注塑。工作时,两套模具转动换位,2000升化粪池吹塑机,使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行,缩短了预塑停机等待时间,使注射机的生产能力提高近一倍。
4.实现自动化:在注塑制品成型生产过程中,采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。
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