影响冲压模具变形与开裂的原因是多方面的,主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的,但是热处理变形总是难以避免的。
在实践中,截面尺寸的差异、冲压模具零件的结构形状、热处理(加热—保温—冷却)过程中因加热与冷却的速率不同,在热应力、组织应力及相变体积变化的综合作用下,引起零件体积膨胀或收缩,调质热处理,从而使尺寸与形状发生偏差、变形,甚至造成开裂。
其实,真空热处理加工技能在国外运用的较早,美国和日本在1968年,先后研制出真空淬火油和水剂淬火介质,然后,真空淬火技能在热处理行业得到迅速发展,调质热处理公司,从单室炉发展到了多组合机群,从一般的真空淬火发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。
而我国在通过几十年的努力,真空炉制作厂商在设计、制作水平和质量上得到了很大的提高,用国产真空设备代替从国外进口的真空设备逐渐增多,然后降低了运用单位的生产成本,使真空热处理的运用范围迅速扩展。
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