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【山西恒瑞鑫盛科技】为您介绍轴承相关知识:

检查运行中机器的状况并预备***的检查计划已越来越重要,其中又以轴承为注意焦点,因为它是所有机器中的旋转零件,状况监测是预防保养中重要的一环,早期的检测出轴承破坏以避免由于轴承破坏所造成的非计划性保养期间的设备停机。将带有内包装的轴承产品装入箱内时,应先在箱内衬垫塑料袋或塑料薄膜。特别是在重要性机器或严苛环境中的轴承更应该经常的检查,目前市场已出现相当多的系统和仪器,用来监测轴承,这些仪器中有大部分是基于振动的量测。然而,并非所有机器皆装有这***的仪器,在这种情况下,机器的操作者或保养工程师必须对轴承的[故障信号]保持高度警觉,例如噪音、温度与振动。

轴承套圈滚道是轴承的工件表面,它的质量好坏将直接影响轴承的工作性能和使用寿命。在使用过程中,我们也会经常发现轴承套圈表面常见一些质量问题,这样质量问题是怎样产生的呢?小编多年的经验,来告诉大家轴承套圈表面常见质量问题及原因所在。

1、表面粗糙度不好

产生原因:超精加工时间不够,磨石压力过高,磨石振动频率相对过高,精超精加工工件转速过低。

2、超精瘤

超精加工后在加工表面形成的大小、形状不同的凸起颗粒,这主要是由于磨削微粒在瞬间高温高压的作用下烧结在被加工表面,它的存在增大了轴承的振动值,降低了轴承的使用寿命。

产生原因:磨石压力过高。超精加工前表面粗糙度值过高,工件转速过高,切削润滑液冷却不充分,轴承套圈磨削加工的剩磁过大。

3、丝子

超精加工后被加工表面产生的网状划痕。

产生原因:磨石杂质太多,粒度不均匀;切削液有杂质,冲洗不足。

外表面的磨伤

内环内孔与外环外表面有刻痕及局部变色,此种情况是环与轴或轴承箱有相对运动所致。

解决的方法是:加大环与轴或轴承箱的配合过盈量来防止相互转动。轴向制动或夹紧无法解决此类问题。

敲击法

敲击力一般加在轴承内圈,敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上,此法简单易行,但容易损伤轴承,当轴承位于轴的末端时,用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端,轴承下部加垫块,用手锤轻轻敲击,即可拆下。含油轴承不仅本身呈多孔状态,而且孔隙的数目、大小和形状,也可以在制造过程中加以控制和调节,有很高的灵活度和自由度。应用此法应注意垫块放置的位置要适当,着力点应正确。

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