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主营：平面自动抛光机,模具钢镜面抛光机,数控自动抛光机
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3、塑料模抛光应注意的事项塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，方管自动抛光机，A4=Ra0.063 μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难控制零件的几何度，圆管自动抛光机，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。抛光中注意事项如下： (1) 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，自动抛光机，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。
(2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，后是侧面和大平面。
(3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。
(4) 大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。
一、为何导光板表面易脏且易划伤？
导光板表面易附着灰尘、手印等脏物，圆盘自动抛光机，如与异物磨擦或碰撞会产生划痕；其实该性状与普通压
克力是一样的。只是导光板在光源作用下光线从内部导出，其表面的脏物与划伤就会显得很直观，而
普通压克力未具有导光性能，只能从侧边仔细观察才能看到其表面的脏物与划痕。
二、控制导光板表面脏物与划伤的基本常识：
1
、避免在扬尘车间加工、安装导光板；
2
、在导光板去除保护膜后，应避免用湿手或汗手接触导光板；
3
、在导光板去除保护膜前，应将导光板表面及安装结构件内的灰尘、碎屑处理干净；
4
、不过早去除导光板保护膜，应根据加工流程，在安装导光板工序前去除保护膜；
5
、在搬运导光板时应避免随意磨擦、磕碰导光板表面；在导光板原板安放处应避免沙粒渗漏入导光
板夹缝；在导光板裁切时应清理干净裁切床表面的异物；
6
、避免用非棉质物直接擦拭导光板表面。
不锈钢制品是指使用不锈钢为主要原料经钣金加工而成的生活用品、工业用品、用品等的统称。
不锈钢制品打磨
1、粗磨，这种工序主要是为了达到去掉工件上面焊接留下的焊点以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤的目的，通常用600#的砂带在三面上往返磨削工件，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。在抛光过程中要注意砂带机的倾斜角度，还要控制好砂带机对不锈钢工件的压力，一般来说以
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第11年
