第二阶段称为无损检测(NDT),这个阶段始于70年代,它不但检测终产品,而且要测量各种工艺参数,制成工件后还需知道它的组织结构、晶粒大小和残余应力等。早期的无损检测称为无损探伤(NDI),它的作用是在不损坏产品的前提下发现人眼无法看到的缺陷,以满足工程设计中的强度要求。高1效*** 检测速度快,在较短的时间内就可完成对工件的检测,仅耗损少量电能和耦合剂。
射线:优点: 适用于几乎所有材料;探伤结果(底片)显示直观、便于分析;探伤结果可以长期保存;探伤技术和检验工作质量可以监测。无损检测不破坏被检对象。可实现的检验。发现缺陷并做出评价,从而评定被检对象的质量。可对缺陷形成原因及发展规律做出判断,以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。对关键部件和关键部位在运行中作定期检查,甚至长期监控以保证运行安全,防止事故发生。在工业发达国家已从一般无损评价发展到自动无损评价,采用计算机来进行检测和评价,尽可能减少人为因素的影响,例如钢轨探伤车。
涡流探伤是将通有交流电的激励线圈靠近某一导电试件,由于电磁感应作用,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈旋涡状流动的电流(涡流)。渗透探伤是指将溶有荧光染料(荧光探伤)或着色染料(着色探伤)的渗透液施加在试件表面,渗透液由于毛细作用能渗入到各型开口于表面的细小缺陷中,此时清除附着在表面的多余渗透液,把工件表面多余的渗透液清洗干净。第二阶段称为无损检测(NDT),这个阶段始于70年代,它不但检测终产品,而且要测量各种工艺参数,制成工件后还需知道它的组织结构、晶粒大小和残余应力等。
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