单层/多层片材挤出生产线
此生产线主要用于挤出生产单层或多层的PP/PE/ABS/PS/PET片材,配备单机或双机,可以生产A-B或A-B-A结构的塑料片材. 产品的宽度范围600-2000mm,厚度范围在0.15--8mm.
1200mm片材挤出机生产线一条线
1. Φ120单螺杆挤出机1台或平行双螺杆挤出机 1台或多台 2. 挤出模具1套 3. 二辊压光机1台 4. 空冷装置1台 5. 修边装置1套 6. 二辊牵引机(带双面覆膜装置)1台 7.切断机1台
条款: 交货期收到预付款后60--90天交货;安装调试由我司派***人员免费上门安装调试;保质期:螺杆、机筒、电机、减速机、变频器部份保修一年,接触器、按钮、发热配件保修三个月。付款条件签订合同预付30%,余款在我厂验收试产合格发货前支付。报价有效期自报价日起一个月有效运输条件薄膜包装,不含运费。4.PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是优惠的,具有很高的***。
单层PET片材生产线,三层共挤片材生产线,多层共挤片材挤出线,免干燥双螺杆挤出生产线
通常PET片材机组用来生产单层或三层片材,挤出机采用一台或两台。这类片材中间层可以使高比例的回收原料,外层由混有防粘剂的全新料组成。这类片材中间层可以使高比例的回收原料,外层由混有防粘剂的全新料组成。 常见的片材外层结构中采用PETG,它是一种经过改性,不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的G/A/G结构。
制品厚度范围:0.2-2mm 制品宽度范围:500-1800mm(根据要求可做更宽)
加工原料:A-PET、PETG,及特殊的用于共挤结构EVOH和PE。
设备配置: 原料处理系统: 喂料系统:独立自动真空上料 原料干燥:针对原料单独设计 体积或称重计量:每台挤出机四种组分(可选配) 挤出系统: 挤出机类型:双螺杆挤出 挤出机规格: 双螺杆52,65,75,95 溶体泵:PET标配 挤出平模:手动或自动, 衣架式流道
PET片材机是我公司自行研制开发的新一代聚脂(PET)压延片材生产线,机组配用二至三台挤出机,可生产APET,改性PETG以入CPET。
PET片材具的优异的透明度,刚度,良好的热成型及回收性,产品通常为2-3层,中层含高比例的回收料,外层通常为线纯净树脂并添加抗粘剂或UV稳定剂等。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的新趋势,在成型灌装密封包装生产线中被广泛用作基材。2.因为耐热高,增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s,几乎不变形也不变色,特别适合制备锡焊的电子、电器零件。
PET片材机组生产工艺流程: 原材料预结晶处理---除湿干燥---输送上料----挤出机加热,压缩,混炼----过滤----熔体泵稳定压输出---共挤公配器公层----成型模头挤出---三辊压光---冷却成型---切边定幅---牵引----卷取成品。PET薄膜的机械性能优良,其强韧性是所有热塑性塑料中很好的,抗张强度和抗冲击强度很高。
PET片材挤出生产线:
由于具有高透明、无味、高抗冲击,优异的热成型能力,可回收等***性能,PET在塑料加工成型领域中被广泛使用。
PET片材生产线用来生产单层或三层片材,这类片材中间层可以使高比例的回收原料,外层由混有防粘剂的全新料组成。
常见的片材外层结构中采用PETG,它是一种经过改性,不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的三层共挤结构。
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