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青岛威尔塑料机械有限公司
主营：塑料机械
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片材厚度范围：0.15～1.0mm； 0.2～1.5mm
制品宽幅：≤ 660mm；680 mm；720 mm；850 mm；1000 mm；1100 mm；1200 mm；1250 mm；
设备宽幅：≤ 800 mm；900 mm；1000 mm；1100 mm；1200 mm；1300 mm；1400 mm；
应用范围：中***次箱包级PC板材及光学级高亮高光洁度PC片材.
PET片材机是我公司自行研制开发的新一代聚脂（PET）压延片材生产线，机组配用二至三台挤出机，可生产APET，改性PETG以入CPET。
PET片材具的优异的透明度，刚度，良好的热成型及回收性，产品通常为2-3层，中层含高比例的回收料，外层通常为线纯净树脂并添加抗粘剂或UV稳定剂等。本生产线不需任何调整，可直接生产PLA（聚乳酸）等生物级全降解材料。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的新趋势，在成型灌装密封包装生产线中被广泛用作基材。
PET片材机组生产工艺流程: 原材料预结晶处理---除湿干燥---输送上料----挤出机加热，压缩，混炼----过滤----熔体泵稳定压输出---共挤公配器公层----成型模头挤出---三辊压光---冷却成型---切边定幅---牵引----卷取成品。请来电咨询***销售员:赵奎华开发的三层共挤PET片材生产线采用***的螺杆设计，具有塑化混炼效果好、剪切程度适宜、塑化***、自洁性好、不易降解烧焦等优点，使制品展示出很好的物理性能和表面光洁度，极大地提高了制品的质量，降低了生产成本。
青岛威尔塑料机械有限公司的APET、PETG单层/多层共挤片材生产线，***销售工程师：赵奎华
新式PET片材生产线的特点之一：
对回收料的洁净程度反应灵敏
双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏会直接影响到***终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6～8h，然后才能将PET回收料熔融成型为***终的片材，而这段时间里，回收料处于封闭的预结晶干燥系统中，无法辨别回收料洁净程度的好坏，只能在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏，如此慢的反应速度，必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候，生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料***清空，再重新充入新的洁净回收料，经过6～8h的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费2个小时，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能恢复正常生产，从而严重影响了生产运作。而新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能恢复正常生产，这样既节省了时间又提高了效率。PET片材挤出生产线的重要部位：由于PET片材机组在生产调机中机架与辊筒之间要达到微调整时。
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