淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。
那么,如何规范这种混乱局面呢?说白了陶瓷研磨体只是一个产品,就像金属研磨体一样,一个高质量的产品既可以使用好、也可能使用不好。要想规范市场,就必须把产品质量和应用技术的职责分开、各负其责,制造方更多的承担起产品质量和安全使用方面的技术指导(比如破损率和磨耗),应用方更多的承担起如何使用和使用效果方面的责任(比如台时产量和电耗)。所谓“***”,也是说风险很小,即使失败了,也不过是两次***装球的成本。
打开混乱局面的钥匙,就是急需一个关于陶瓷研磨体的制造标准和产品标准。所谓“***”,指金属研磨体也是用、陶瓷研磨体也是用,而且陶瓷研磨体的磨耗要低得多,直接的投资不大。但鉴于陶瓷研磨体之化学成分、晶相构成、机械性能的多变性,鉴于陶瓷研磨体的试用时间尚短,目前还不好用几个技术指标表征把控的“两大性能(破损率、磨削能力)”,还缺乏必要的检测方法、检测标准和支撑数据,还不到制定一个标准的“产品标准”的窗口期。
如果我们制定了一个不够严密的标准,对于达到了“标准”要求、而又发生了严重破碎的情况,你又怎么去评判是非呢?对于达到了“标准”要求、而由于陶瓷研磨体磨削能力不强影响了节电效果,你又怎么去分清责任呢?
实际上这也没关系,有总比没有强,我们不妨“退而求其次”、以结果论英雄,就像金属研磨体一样,先制定一个不太规范的行业标准或试用标准,随后逐渐完善之。3)就陶瓷研磨体的使用量来讲成功的多于失败的,就陶瓷研磨体的供应商来讲失败的远多于成功的。比如,先对陶瓷研磨体的破损率、磨耗确定一个合理的指标,其他问题由各企业制定自己的“内控标准”完善之。
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陶瓷研磨体的效果主要体现在研磨仓上,以研磨仓比粉碎仓(一仓)的效果更好。但这要看入磨粒度的控制情况,入磨粒度控制得好也是充分挖掘辊压机节电效果的需要。除了S公司的抗压强度高、其破损率也低以外,就J、G、P三个公司来讲,很难找到其抗压强度与破损率的对应关系。如果入磨细度80μm筛余能达到25%~30%以下,粗磨仓(一仓)也是可以更换陶瓷研磨体的,以获取更大的节电效果。
就多数辊压机联合粉磨系统来讲,V选的分选粒径通常设计为1.5mm,在实际运行中由于多种原因会超过这一数值,一般不宜简单的在一仓使用粉碎功能低的陶瓷研磨体;但对于在V选后设有(或增加)动态选粉机的系统,一般设计>0.5mm的物料回辊压机,由于入磨物料粒径已经远远<1.5mm,在一仓使用陶瓷研磨体是没有问题的。一是可以通过增大研磨仓的填充率弥补研磨功能的下降,二是通过减小一仓的平均球径将部分粉碎功能转化为研磨功能。
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关于陶瓷研磨体的磨耗:多数供货商承若单仓研磨体磨耗保证值为15g/t水泥。实际上,这是一个保守的估值,由于陶瓷研磨体的总体试用时间太短,还没有具体的统计数据出来,但可以肯定比现有的金属研磨体小得多(当然,首先是不能破碎)。对于研磨仓,一般用?15mm、?20mm、?25mm三种规格的研磨体配球也就足够了。实际上,有个案显示,陶瓷研磨体在使用一个月后,用卡尺测量其大小,没有测出变化来。
需要注意的是,关于陶瓷研磨体的磨耗,不仅要看使用初期,还需要关注其中长期的磨耗情况。由于陶瓷研磨体的微晶矿物具有仅次于金刚石的硬度,不但研磨体的消耗低,而且研磨体的功能不会受到磨蚀的影响,这是金属研磨体所不具备的。有个案显示,某公司生产的陶瓷研磨体,使用初期的表现很好,但在使用2个月后,其磨耗上升、破损率加大、台时产量也随时降低,这与其成型和烧成的内外均质性有关,存在表里不一的情况。
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