水泥包装机工作流程
(一)启动运转步骤:通电—启动皮带机—启动包装机—启动给料机—插袋—灌装—计量—掉袋
(二)停机步骤:关闭给料机—放空包装机中水泥—关掉总电源
全操作与日常维护保养
(一)开车前注意现场环境,清除影响作业的障碍物,除插袋外,禁止其他人员靠近旋转包装机。
(二)开车前认真检查电器部分,调速器旋钮位置于0位,顺时针转动旋钮逐渐加速到所需转速,每分停机务必将调速器旋钮回到0位。
(三)插袋时身体与机器要保持适当距离,防止碰伤。
(四)灌装时不准手按,脚踢水泥袋,以免影响计量精度。
(五)当运转中出现故障紧急停车检修时,须切断电源,挂牌警示或专人监护。
(六)包装机接地保护要***,并定期检测接地电阻。
(七)当皮带机突然停车时,应立即切断包装机旋转电源,以防刮包。
水泥包装机工作时,操作工将水泥袋插到料嘴上,同时水泥袋推动了装在料嘴上方摆杆,使摆杆上的开关信号接通,向微机发出启动信号,微电脑接通信号后,立即启动主电机,控制电力液压器打开三位出料闸门,使阀门全开。卸料室内的水泥在水平旋转叶片的加速作用下,靠离心力加速喷出,通过阀、橡胶软管和出料嘴灌入水泥袋中,同时传感器不断的将袋内水泥重量值转化为电模拟量,经运算放大器放大后,该模拟量送入微电脑,由微电脑计算处理,当袋内水泥装到45KG时,微电脑便关闭一号闸,是闸门处于半开装置,水泥以细流装灌装,到50KG时再使闸门全部关闭,此时推包电力液压推动器工作,从料架上推下水泥袋,每装完一袋水泥后,电脑内的累加器自动进行加一计算,并实现累加产量。这就是整个水泥包装机的工作原理。
水泥包装机的结构形式,按称量方法不同又可分为直接称量、间接称量。直接称量就是将大袋挂上包装机后,直接对大袋进行罐装称量。间接称量就是先将水泥在称量仓内称量好后,再卸到大袋内;机械秤式称量精度在满袋净重的0.5%以内。影响机械秤称量精度的主要因素包括,下料冲击的影响;物料大小流量调整控制的影响,软联接的牵制,收尘的影响,机械秤的制造精度及安装、调试精度等。
确定水泥包装机的功能与应用范围,须注意以下两个问题:
1.可靠性。在一般情况下,功能增加包装操作环节也增多,故障发生的可能性也相应增大。因此,只有在单功能包装机的操作都相当***的情况下,才能考虑将它们组成多功能水泥包装机。否则,因故障增加反而会降低工作效率。
2.适应性。任何水泥包装机的应用范围都是有限的,机器的功能愈多,结构也就愈复杂。因此,常将多功能水泥包装机设计成组合的形式,也就是说可根据用户的不同需要灵活增减或改装某些组合部件。
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