二灰拌合站中二灰稳定土配合比设计需要一定的步骤,大家一定要根据说明进行正确操作,只有这样才能达到满意的效果,关于这一信息,为大家详细说明下:
A. 根据技术规范和设计文件,检测拟用各单质材料理化指标,对料源储量、质量、运距和运输道路状况进行综合考察。
B. 材料的采集和处理 取有代表性石灰进行有效成分检验,确定其等级,消解备用;取粉煤灰送检,复核其各项指标是否符合技术规范要求。以上两试样过筛备用。拌和用土或碎石也按规范进行检验;风干后放入烘箱内烘干待用。
C.二灰拌合站按不同比例确定各相应比例的材料数量,用拌和器材进行充分拌和后制作试件。一般各材料比例确定是按石灰剂量一一个百分点在设定zui佳剂量附近变化。
D. 击实试验 对上述制作的一系列试件进行击实试验,得出准确结果,作出含水量—zui大干密度曲线,求得zui大干密度和zui佳含水量。制作试件前可以预估zui佳含水量,上下按两个百分点增减,即含水量级差2%,进行试件的制作。
稳定土拌和设备现在是公路铁路施工,必须的路面机械之一,其拌和要求主要为以下几点:
(1)稳定土拌和设备开始拌和前,拌和场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。
(2)每天开始拌和前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比佳含水量略高(1%左右)。
(3)在正式拌和混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
稳定土拌和站空滤器的保养。
1.在日常工作过程中,要定期手动空储尘器,即用轻微的压力,把排尘袋张开,卸掉积聚的灰尘。
2.拧开蝶形螺母,轻轻取出主滤芯,清洁纸滤芯时,应轻轻拍敲击端面,使灰尘脱落,用压缩空气或打气筒从滤芯内腔向外吹气清扫(注意:不要使空气喷咀太靠近滤芯),以除掉粘附在滤芯外表面上的灰尘,有效防止溅落的灰尘进入滤芯内表面,对于长期在比较潮湿地区工作的发动机,空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住,透气性差,影响进气量,在对滤芯清扫前,应先用灯泡将滤芯烘干,然后进行清扫,以防止滤芯破损。
稳定土拌和结构层宜在春末和气温较高季节安排施工。施工期的日低气温应在5℃以上,在有冰冻的地区,并应在次重冰冻(-3~-5℃)到来之前半个月到一个月完结。
水泥安稳土结构层施工时,应恪守下列规则:
(1)土块应尽可能破坏,土块大尺寸不该大于15mm。
(2)配料应精。
(3)路拌法施工时水泥应摊铺均匀。
(4)浇水、搅拌均匀。
(5)应严格控制底层厚度和高程,其路拱横坡应与面层共同。
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