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不锈钢搅拌罐有哪些使用注意事项呢？

1、将搅拌机固定好防止产生晃动。

2、接入装有漏电保护器的电源，并做到可靠接地。

3、检查桨叶叶轮（分散盘）、搅拌轴（分散轴）、联轴器、搅拌机动力头（电机、减速电机、轴承座总成）等的连接部位是否已经紧固，是否牢固。

4、搅拌机在装有搅拌轴（未装搅拌桨叶）时，允许短时间内（以低于1分钟为宜）低速（以低于100转/分为宜）试运转；

5、搅拌机（分散机）在装有搅拌轴和搅拌桨叶（叶轮或分散盘）时，严格禁止在没有介质或物料的情况下试车和空转。

6、严格禁止人员和物品接触到搅拌机的旋转部件，防止安全事故发生。

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不锈钢搅拌罐焊接时需要注意的细节

1、搅拌罐所用焊接材料均需有效相应的材质认可证书。

2、搅拌罐焊接过度层时，为了减少稀释率，在保证焊透的情况下，应尽可能采用小规范。

3、装配，焊接过程中，严防机械碰伤，电弧不锈钢复层表面。

4、不锈钢搅拌罐复合钢板对接缝装配时，基准面为不锈钢复层面，防止错边过大，影响复层焊接质量。

5、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。

6、搅拌罐严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。

7、凡是参与焊接的电焊工，均需有效的合格上岗证书，并经过相应机械考核认可，方可上岗操作。

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不锈钢搅拌罐的制作过程

我们会先询问好客户投料物的情况及产出物的工艺还有客户的制作要求来确定，搅拌罐大多数是用不锈钢材质制作，不锈钢材质具有耐腐蚀、耐酸等特性成为了制作罐体设备的大多数厂家的选择，一般制作搅拌罐的不锈钢大多为304不锈钢和316不锈钢。

接下来就是根据绘制的图纸尺寸进行下料，用记号笔划线，再经过切割、磨光、滚板等工艺完成，下料划线后再对搅拌罐进行组对安装并焊接，焊接后还需对罐体进行开孔，根据客户需求罐上开设真空口、备用口、进出料口等管口。不锈钢搅拌罐在焊接成型后还需经过抛光处理，使设备光洁、平滑，达到镜面的效果。搅拌罐设备的夹套或盘管的换热形式需要注意工作压力、设计压力、工作温度、设计温度等来变化。

罐体成型后，质检人员对不锈钢搅拌罐的内外进行检查与调试，检测合格的设备，用清水进行冲洗干净，清理表面的灰尘、杂质。z后将不锈钢搅拌罐用棉布打包好，就可以出厂运输了。

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电加热搅拌罐主要技术及结构性能：

上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到较好升温和降温的目的。

保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

外壳体表面处理方式：镜面抛光或原色亚光或磨砂面亚光处理。

搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

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不锈钢搅拌罐加热与冷却的操作技巧

不锈钢搅拌罐一般的使用单位是根据物料是否加热或者干燥以及冷却而定的。在定制范围内，温度需要低于230℃，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可以根据其使用单位的生产条件而决定。

加热有热油等介质循环与直接电加热这两种方式。热油等介质循环指的是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度之后通过热油泵进行循环的输送。直接加热指的是在夹套直接安装上电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环采用的是水在夹套内外的循环，使物料在一定温度之下不轻易的产生结块或者粘性现象。

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不锈钢搅拌罐的工作原理：

搅拌桨叶在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。

分散盘通过高速运转，使物料呈环状流，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解功能。搅拌盘通过圆周运动，产生较好的径向作用里，加速物料循环，提高分散效率。

乳化头精密的加工工艺，转、定子之间高度配合。强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空，物料从转、定子上部和底部吸入。强大动能使转子产生非常高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。