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去毛刺机的加工工艺特点
去毛刺机加工的工艺特点
去毛刺机加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种。
去毛刺机加工方法
加工时，工件接电解电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，终在交贯处或棱边处实现倒角和去毛刺加工。适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。
去毛刺机系统概述
1、机床部分以加工中心为基础，使用BT40通用刀柄作为高压水喷头载体，配以自制刀库换刀系统。去毛刺喷头的加工行程(XxYxZ)700×500×500，刀库内可安装6把BT40高压清洗喷头。高精度电脑数控分度盘可让工件一次加工三面，提高加工精度和加工效率。2、过滤系统整套系分为接水口铁丝网、沉淀过渡油水分离、离心过滤、精密过滤器等四级过滤，终端出水过滤精度为5μm。3、高压水系统采用意大利国际泵业集团的铸钢柱塞泵，高技术密封填料，工业陶瓷柱塞，工业曲轴动力端，飞溅润滑系统，机器人打磨 工厂，可长时间连续运转。4、电气控制采用德国西门子SINUMERIK数控机床配置及技术，9英寸触摸屏显示。
单面则主要用于小型零件。与上述情况一样，这里的主要问题是小零件去毛刺是否是主要的加工任务，或只是附加需求。大多数具有双面加工功能的设备还包括小零件零星作业的解决方案。在这种情况下，与用户从双面加工中获得的节省相比，一台用于处理小零件的附加机型是值得购入的。
同类的择机标准也包括交付周期、成本效益、使用的技术类型以及板材的数量和特性。熟悉自身加工要求的企业一定会找到适合自己的钣金去毛刺机。
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