稳定土拌和站的保养方法与操作流程
1、减速机(器)及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油***向油杯中加注润滑脂5—8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
3、搅拌机每天开机前应在传动齿轮上涂抹少许黄油。
4、每个星期打开一次传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
6、在工作条件恶劣下的搅拌器,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每班工作结束后,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
操作稳定土拌和站过程中需要注意哪些要求
1、启动稳定土拌和站,并时刻注意各指示表指示是否正常,不正常时候必须马上停机,待检查排除问题后方可以正常运转;
2、检查各输送带工作是否正常,有无跑偏和卡滞现象;
3、搅拌叶片有无卡滞和异响;
4、仓壁震动器是否正常震动,无异响;
5、供水泵应该工作正常,阀门应该工作正常,各个接头无泄露;
6、电动滚筒、清扫器应该工作正常;
7、水表必须计量准确;
8、螺旋输送机工作必须正常,无异响;
9、破拱装置必须工作可靠有效;
10、工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常,发现故障必须及时通知控制室工作人员,以便停机检查;
11、严格禁止不合格骨料,以免影响混合料质量,造成拌和叶片损坏;
12、必须在物料卸料后,输送机方可停机;
1、搅拌站进行电气调试前,必须确认下述各项已处于良好状态。
(1)、机器已可靠接地;
(2)、已对接线进行过检查确认无误;
(3)、确定各个电机及设备的旋向符合指标要求。
2、接通电源,启动空压机,分别用各机构相应的手动按钮对各执行机构进行手动操作调试。
3、 搅拌站在调试时应注意料仓内不能有骨料,水泥仓门应关闭,水箱及外加剂箱应装一定数量的水。
4、搅拌站通过下列调试内容可判断线路的连线是否正确。调试内容如下:
(1)、各个电动机转向是否正确。
(2)、各个汽缸伸缩方向是否正确。
(3)、各个行程开关是否安装到位。
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