真空腔体结构及封口装置
真空腔体结构
(1)组成:该设备主要由碳钢结构,高真空密闭及气控系统、高真空机组系统、加热系统、电控系统、安全措施、软件部分等结构组成。
(2)真空腔体10mm厚A3碳钢板焊接而成。
(3)为增加生产效率,采用一拖二式即一套真空机组两套真空腔体组成,两个腔体自动流水作业真空腔体内6层钢架结构并均带有自动升降板;
(4)每层结构两端各含有一套热封装置,6层共有12个热封装置。热封口采用双面加热,确保封口的热融性与稳定性,不需要再二次封口,以免包装物品进如大气。
(5)真空腔体规格:1800*1700*1700mm,有效加工产品尺寸:1600*1400*100mm;精度应为正偏差;
(6)真空箱体开启方位:侧方位(如上图)
真空度要求
(1)真空腔体在空腔状态下进行抽真空,真空腔体达到5Pa时所需时间≤3分钟,达到5*10-2pa时,所需时间:≤10分钟.
(2)控制方式:控制系统要求PLC电脑智能控制,操作简单。
(3)密封材料的要求,高真空密性,材料渗漏率≤1*10-5pa.m3/S,材料化学稳定性好,不易氧化,从而保证系统的真空度。
封口系统
(1)封口线宽度:上/下脉冲式同时热封,大热封长度:1430mm,热封宽度10/12mm;
(2)封口线长度:≥1500mm;
(3)封口线间距:≥1600mm(按客户要求可改变);
(4)封口压力为1 -2kg/cm2(可调);
(5)封口时间:时间可调,适应各种不同的复合薄膜封料。
(6)封口系统,作一套加热装备用,以求不影响生产使用。
真空系统
(1)抽气速率:真空泵组满足以上产品在真空腔体内的真空度要求(2.2)。
(2)系统的抽气速率可根据生产工艺要求调节。
(3)真空管路、联接、阀门等全系统达到了高真空标准要求。
(4)真空系统的安装应在平地上,无需挖坑安装。
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