石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。石墨坩埚是以天然鳞片石墨为主要原料,以塑料耐火粘土或碳为粘结剂,具有耐高温、高导热、耐腐蚀、使用寿命长等特点。国产石墨坩埚的生产技术水平已经达到甚至超过进口坩埚。
石墨坩埚主要用于金属材料的熔融,它分天然石墨质和人造石墨质两类。人造石墨质,上述的天然石墨坩埚通常含有50%左右的粘土质矿物,而人造石墨坩埚的杂质(灰分)小于1%,用于精炼高纯度金属,还有经过特殊纯化处理的高纯石墨(灰分<20ppm)。人造石墨坩埚往往用于熔融少量的金属和高纯金属或高熔点金属和氧化物等。选择石墨坩埚的原因有哪些:1、投资少,石墨坩埚比同类炉售价低40%左右。还可用作为钢铁中气体分析用坩埚。
石墨坩埚系采用天然鳞片石墨、腊石、碳化硅等原料制成的耐火器皿,供冶炼、熔铸铜、铝、锌、铅、金、银以及各种稀有金属之用。 1、用后放置干燥处,切忌雨水侵入;使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。 2、应根据坩埚容量加料,忌挤得太紧,以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。 3、取出金属熔液时,用勺子舀出,尽量少用卡钳,若用卡钳等工具应与坩埚形状相符,避免局部受力过大而缩短使用寿命。 4、坩埚使用寿命与用法有关,应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上,而使坩埚原料氧化短命。石墨优势众多,因此广泛应用于各个领域,国内在保持自然生态平衡的前提下,不断加大对石墨矿的开采。
石墨的一个主要用途是生产耐火材料,包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。石墨在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、整流器的正极、石墨垫圈、电话零件、电视机显像管的涂层等等。其中以石墨电极应用广泛,在冶炼各种合金钢、铁合金时,使用石墨电极,这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区,产生电弧,使电能转化为热能,温度升高到2000℃左右,从而达到熔炼或反应的目的。化学法包括酸碱熔法和酸碱熔法是利用强酸、强碱或其他化合物作用于天然石墨中的杂质,使其转化为可溶于水的物质,进而提高石墨的纯度。
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