混凝土泵的实际平均输出量,可根据混凝土泵的输出量、配管情况和作业效率,按下式计算:
Q1 = 0max *a*η
式中Q1-一每台混凝土泵的实际平均输出量(m /h);
Qmax-每台混凝土泵的输出量(m /h);
a--配管条件系数。可取0.8〜0.9;
η-作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况,可取0.5〜0.7。
因此,混凝土泵车在工作一段时间后,应训整切割环的方向,拧紧异型螺母,这将能大大延长眼镜板和切割环的使用寿命。
车老化,包括S阀磨损过大,出料压力达不到设计标准,蓄能器压力不足,或者发动机动力不足等。
泵管清理不***,管中有凝固的老砼,导致泵管阻力增加
新开盘时泵管未用水或砂浆润滑,导致阻力增加
管路过长,弯管过多,如果是拖泵,可能是出料高度过大
砼料的原因,包括配合比、骨料粒形等,一般来说,人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大,细长颗粒过多或骨料棱角过大,砂子模数过大,级配不好,都引起泵送阻力增大
外加剂的影响,为了增加泵送砼的可泵性,一般要求添加塑化剂,以增加拌和料的塌落度而不分离,控制拌和物泌水量
配合比的影响,各材料组分比例不合适,搅拌时间不足等,现场塌落度损失过大,也可能导致泵送困难。
水洗,要求切割环和眼睛板(碟阀泵则是板阀与系杆和上下耐磨片)的间隙要小,需有大量的水,严格密封,做到清洗球后的水不向前渗透。在水洗快结束时,要注意管路中的水,不要流到混凝土的浇注地点,经免影响混凝土的质量。此方法操作简单,危险性较小,比较常用。
气洗,即用压缩空气吹洗,它是将浸透水的清洗球先塞进气洗接头,再接与变径相接的根直管,并在管路的末端接上安全盖,(安全盖的孔口须朝下)。气洗时,须控制压缩空气的压力不超过0.8MPa;气阀要缓慢开启,当混凝土能顺利流出时才可开大气阀;气洗完毕后,要马上关闭气阀。
气洗需要配备空气压缩机,要严格按规定操作,要求管路密封性好,但气洗不可能洗很长的管路,对远距离的管路应分段清洗,此方法操作须谨慎,危险性较大,所以施工人员要远离出口方向,以防止粒料或清洗球飞出伤人。
1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
2) 作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。
3) 混凝土输送管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4) 疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
6) 清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。
7) 作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
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