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用于控制阀组管道中弹簧支吊架的方位断定，其状况是，控制阀组通常在管道的弯头下面设置支架，对于常温的管道可选用固定支座，有热胀的管道应根据柔性分析的恳求，将一个架设置成固定支架，另一个架设置成滑动支架或导向支架。采用蝶簧的恒力吊架性能相对较难控制而主辅弹簧式恒力吊架对弹簧的精度要求高，制造比较困难，尚未被普遍采用。假定阀组很长在阀组两端支撑，会使阀组基地下垂较大，应在基地添加一个支架，基地支架选用可调式支吊架（可变弹簧支吊架），以便设备。基地支架也可设置成固定支架，热胀时向两端位移。

1、直接与管道、设备焊接连接或焊接与焊接与垫板上的构件，设计温度选取应该满足下列要求：a、与无内衬的保温管或设备相连接的构件取介质温度；2、弹簧两端应有不少于3/4圈的拼紧圈，两端应磨平，磨平部分不少于3/4圈。b、与无内衬的不保温管或设备相连接的构件取介质温度的95%；c、与有内衬的管道或设备相连接的构件取实际管壁温度；2、绝热层外的管卡应取绝热层表温，岛屿保温管道可按60℃计算，对于保冷管道应选取环境的温度+2℃；3、在建筑物或构筑物上生根的构建要选取环境温度；4、用管卡链接或与设备预焊件螺栓连接的支吊架构件，设计温度应满足下列要求：a、与无内衬的保温管或设备相连接的构件取介质温度；b、与无内衬的不保温管或设备相连接的构件取介质温度的80%；c、与有内衬的管道或设备相连接的构件取实际管壁温度的80%。

弹簧支吊架施工安装步聚及注意事项：

1、在进行安装前应验收运到现场的弹簧支吊架管部的质量和数量。

2、对高温高压管道的弹簧支吊架管部应逐件检查材质是否合格。

3、单板或双板整定弹簧组件（T1，T2）尖安装于靠近根部槽钢处，弹簧组件的定位销在管道水压试验后或试运前方能取出。在试运前后应各检查一次所有弹簧组件的指针刻度是否符合设计值并记录备案，弹簧组件的位移指示牌应旋转在***观察和检查的方向。

4、当设计中要求弹簧支吊架偏装时，应特别注意偏装方向正确安装。

5、根部中如要求焊缝加强板焊在槽钢上翼缘时，就尽可能靠近腹板。

6、当现场需要变更弹簧支吊架的设计型号和规格或材料代用时，应片得设计部门的同意方可施工。

7、介质温度T≥540℃的管部应采用TRCrMoV-X合金钢焊条，高温管部底板及T≤450℃的管部及根部焊缝均采用T426焊条。

恒力弹簧支吊架施工完毕以后，为了确保恒力弹簧支吊架的质量，要进行电火花测试，一般会用到***的电火花测试仪。二，弹簧支吊架的弹簧排列，单列、双列，外壳可以是方形、长形、圆形，圆形相对比较复杂一点，对工艺，材料的强度都比较高，弹簧筒体内的弹簧必须要用固簧圈进行上下固定，以免进行工作时，弹簧跑位，载荷分力不均，造成安全隐患。将检测仪的红色接线一端接到弹簧上（橡胶探极必须与被测恒力弹簧支吊架的外壳），另一端接到仪器后面高压输出（+）接线柱（白色）上。 将黑色鱼夹接线一端接到被弹簧上导电体上，另一端仪到仪器后接地接线柱（黑色）上。  将220V电源线插入220V输入插座，打开仪器电源开关，液晶显示器显示输出高压值，工作指示灯亮，仪器处于工作状态。

恒力弹簧支吊架检测可以达到25000伏

1 　作用

管道弹簧支吊架主要有以下几个方面的作用。

(1) 承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、保温重等) 。

(2) 阻止管道发生非预期方向的位移。

(3) 控制摆动、振动或冲击。

2 　位置及类型

管道支吊架的位置及其类型对已定管系的受力状态的影响很大, 主要有两个方面。

(1) 对管系的应力分布状态、应力值、

管系的端点作用力和力矩有影响, 因为这种管系端点的荷载将会传递到与该管端相联接的设备上。因此, 支吊架设置得当, 能改善管系中的应力分布和端点受力以及力矩状况。因此, 管系的柔性不但受到管系形状的影响, 也受到所选定支吊架位置和类型的影响。

(2) 支吊架的设置非常灵活, 可变化的范围较大。9、当管道在支撑点有垂直位移且要求支承力的变化范围在6%以内时，管系应采用恒力弹簧支吊架。支吊架的位置、数量和形式选择往往因人而异。对同一个管系存在着多种支吊架设置方案, 不同的设置形式将反映出不同的应力分布,应力值及端点受力。因此, 在进行管道设计时,为使管系具有足够的柔性, 除了应注意管系走向

和形状外, 支架位置和型式也是相当重要的