印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力。
1、购买薄膜须选用经过电子处理的薄膜,薄膜的表面张力须达到38达因(指表印),用电晕测试笔来测检,因薄膜在生产时(指印刷膜)虽经电子处理,但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退,消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关,存放的环境温度高,消退速度快,薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂,抗静电剂的消退速度比无添加剂的更快,现很多印刷厂都能自行吹膜,并进行电子处理,但由于未能掌握好处理程序,处理间隙(1-2mm之间),处理电压(1-1.5万伏)等,使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象,通常这种情况用测试笔一划就可分析出来,所以购膜或吹膜时一定要注意。
2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行,即一边印刷一边用胶粘带测检,其实这是不科学的,因为油墨还未彻干,附着力的测检好在印刷后8小时进行。
在做包装印刷时在油墨上需要注意哪些问题?
油墨是否超过保质期或添加剂是否过量的问题。一般情况下,如果超过油墨保质期,则印刷后可能因油墨中的光引发剂失效而导致油墨干燥不良。另外,在印刷生产中,为改进油墨的性能,经常需要在油墨中加入调墨油、撤黏剂等添加剂。如果添加剂比例过高,则可能导致油墨过稀而造成干燥不良。UV油墨本身就具有触变性,即在墨辊剪切力的作用下会变得越来越稀。而且,印刷设备运行一段时间后,墨辊之间会摩擦发热,进而降低油墨黏性。
解决方法:首先,保证油墨在其保质期内使用;其次,注意油墨辅助剂和干燥剂的用量,建议UV油墨添加剂的比例在夏季时不超过3%,在冬季时不超过8%。
商品包装印刷中如何避免印刷偏差的出现呢?
包装印刷品墨层的厚度及面积问题
有时我们印刷的图文面积过大,而且有的是实地印刷,这样墨层一般都是比较厚实。厚实的墨层往往很难与塑料簿膜粘合,而且粘合后不久会脱层、起泡。这是因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性,使纸张纤维毛细孔封闭,阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展。
这样带来的结果是影响到覆膜的牢度。而且墨层的厚度及面积变化,引起表面张力的变化,改变粘合性能。所以我们在印刷时要控制好墨量,控制好实地密度值。
在包装和印刷时,需要注意哪些细节?
包装盒在印刷产品的表面上,印刷产品的内层将处于干燥状态。印刷品表面上的墨水层干燥不良,这将严重影响薄膜的质量并引起质量问题,例如薄膜起泡甚至分层。有许多因素会影响印刷品表面上油墨层的干燥,例如油墨的类型,干燥剂的量,纸张的吸附效果,印刷车间的环境以及温度和温度。湿度。打印时请注意墨水层的干燥状态。在印刷过程中严格控制水墨平衡,注意油墨状况,掌握润版液的酸值。它还可以控制印刷车间的温度和湿度。
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