纺织印染用消泡剂的用途有破泡和抑泡两种性能,有些消泡剂仅能暂时性破泡,溶入液体即失去作用。理想的消泡剂,要求同时具有抑泡和消泡作用,在水中溶解度要小,也不易被工作液乳化和增溶。
消泡剂加入到工作液后,即成为溶液、乳液或分散液,吸附于泡膜表面。由于它具有比泡膜更低的表面张力,可将表面活性剂或发泡物质吸引拉过来,使泡沫液膜表面粘度降低,局部变薄而。一般来说,纺织印染消泡剂可分为:有机消泡剂和聚硅氧烷消泡剂(通常称为有机硅消泡剂)。有机消泡剂——不溶于水的低表面张力的液体,这类消泡剂的使用浓度较大,约为0.1%-0.4%,且消泡作用往往不易持久。
聚硅氧烷消泡剂。
聚硅氧烷消泡剂通常由聚二甲基硅氧烷和二氧化硅组成。聚二甲基硅氧烷类消泡剂不溶于水,不易乳化,是消泡体系中理想的消泡剂。聚二甲基硅氧烷的表面性质比碳链烃低,因此它的表面张力比纺织工业中常用的表面活性剂低。纯聚二甲基硅氧烷抑泡性能差且慢,消泡效果需要二氧化硅颗粒加强。二氧化硅颗粒被硅油带到泡沫的气水界面,进入气泡液膜。由于其疏水性,与表面活性剂发泡液滴的接触角大于90°,迫使发泡液从固体疏水颗粒表面排出,造成泡沫局部快速引流,导致。因此,由于协同作用,两种组分产生良好的消泡效果。聚硅氧烷消泡剂因其优异的消泡效率等优点,在许多领域得到了广泛的应用,尤其是在纺织染整领域。研究发现,以聚二甲基硅氧烷和聚乙烯共聚物为基础的硅氧烷乙二醇消泡剂,由于其特殊的溶解性,在喷射染色等纺织加工中具有理想的消泡效果。
在消泡剂的选择上,涂料配方中影响发泡和稳泡的因素很多
1、表面张力
涂层表面张力对消泡剂影响很大,消泡剂是通过改变的表面张力必须低于涂层表面张力,否则不能具有除泡和防污作用。油漆表面张力是一个可变因素,因此使用消泡剂来恒定表面张力,然后考虑表面张力因素。
2、其他助剂的影响
涂料中使用的表面活性剂大多与消泡剂不相容。特别是乳化剂、润湿分散剂、流平剂、增稠剂等。会影响消泡剂的效果。因此,我们必须注意不同添加剂之间的关系,在各种添加剂一起使用时,选择一个好的平衡点。
3、烘烤温度
涂料在室温下进入高温烘烤,开始时粘度立即下降,气泡可能向表面移动,但是,由于溶剂挥发,涂料固化,表面粘度增加,会使气泡膜更趋于稳定,表面会出现收缩和,所以烘烤温度、固化速度、溶剂蒸发速度也会影响消泡剂的消泡效果。
4.涂料的固体含量、粘度和弹性
高固体分厚涂膜,高粘度,高弹性涂料发展都是一个非常难消泡的,在这些涂料中添加消泡剂扩散到了困难,微泡变大泡速度增长缓慢,泡沫向表面进行迁移学习能力不断下降,泡沫膜粘弹性大等不利消泡因素导致很多。这些涂料中的泡沫具有相当难消除的,选用消泡剂和脱泡剂配合我们使用。
5、涂层方法和施工温度
涂料施工中的涂装方法很多,如刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、高压无气喷涂、丝网印刷等。
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