3、精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨,则通常的研磨顺序是9 μm(1 800
)→6 μm(3 000
)→3 μm(8 000
)。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200
和1 50 0
号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1 μm(14 000
)→1/2 μm(60 000
)→1/4 μm(100 000
)。 四、抛光的工作环境
抛光过程应分开在两个工作地点完成,即粗磨加工地点和精抛加工地点分开,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。一般从用油石到1200
砂纸完成后粗抛光后,工件需转到无尘间进行抛光,确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上(包括1 μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必须在洁净的空间,因为灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时,应仔细去除所有研磨剂和润滑剂,保证工件表面洁净,随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
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抛光的工作环境。
抛光过程应在两个工作场所分别完成,即粗磨加工场所和精抛光加工场所应分开,并注意清理前一过程中留在工件表面的砂粒。
一般用油石和1200#砂纸粗抛后,安徽白蘑菇轮,工件需要在洁净室中进行抛光,以保证空气中没有尘粒粘在模具表面。精度在1μm(含1μm)以上的抛光工艺可以在干净的抛光室中进行。如果进行更的抛光,必须在**干净的空间进行,白蘑菇轮价格,因为灰尘、烟雾、头皮屑和唾液可能会丢弃高度的抛光表面。
抛光过程完成后,工件表面应防尘。抛光过程停止时,应仔细清除所有磨料和润滑剂,打磨布轮厂家,以确保工件表面清洁,然后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。
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