冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。
塑料造粒机开机操作方法
1、开机前,首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;
根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均匀,不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时,主机要切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
塑料造粒机特点
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电。
4、采用分体全自动配电系统,确保电机正常运转。
5、螺杆料筒均采用高强度碳素结构钢制造。
6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。
塑料造粒机操作方法之开车
控温后就可以开车,开车前要将机头和塑料造粒机法兰螺丝再上紧-次,以排除螺丝与机头热胀的差别,紧机头螺丝的先后顺序是对角线上紧,用劲要均匀分布。紧机头法兰螺母时,标准四周松紧-致,否则的话要跑料。
塑料造粒机操作方法时,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,之后慢慢转动挤出机螺杆转速控制旋纽,挤出机螺杆转速慢速度开启。之后再渐渐加速,与此同时少量上料。上料时要密切关注主机电流表及几种提示表头的提示的变化状况。挤出机螺杆扭距不可以超越红标。
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