丝印油墨工作者使用时要调好墨,必须做到:
a.了解油墨的各种规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。
b.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。
c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。
d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。
印刷油墨的密度过大,主要是因为油墨中颜料的密度大所致。在印刷过程中,由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移,使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面,形成堵版现象。
特别是在高速印刷或油墨稀度较大时,使用密度大的油墨更容易出现这种现象。同时,密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时,若二者差距过大,容易产生墨色分层现象。密度小的油墨上浮,密度大的下沉,使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨,底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。一般情况下,印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。
一般而言,颜料的遮盖力与折射率及其颗粒大小有着一定的关系。当颜料颗粒粒径较小时。油墨遮盖力较小。随着粒径增加则遮盖力增加,当粒径增加到一定程度遮盖力又随之降低。
而颜料着色力的波动也取决于其粒子的大小、形状、粒度分布、晶型结构等,当颜料的粒径减小时其着色力加强。当超过一定极限后油墨着色力会随粒径的减小而减弱。玛莱宝油墨
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